중국 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

  1가지 국내이고 외국 개발 현상파이프라인 이산화탄소 교통은 150 Mt / a 이상의 총 용량으로, 약 6,000 세계에서 이산화탄소 파이프라인의 킬로미터로, 해외에서 적용되었습니다. 대부분의 이산화탄소 파이프라인이 북아메리카에 위치하는 반면에, 다른 사람은 캐나다, 노르웨이와 터키에 있습니다. 장거리, 대규모 이산화탄소 파이프라인의 대부분은 해외에서 임계 초과 전송 기술을 사용합니다. 중국에서 이산화탄소 송유관 전송 기술의 개발은 상대적으로 늦고 아직 어떤 성숙한 장거리 전송 파이프라인이 없습니다. 이러한 파이프라인은 내부 유전 모임과 전송 파이프라인이고, 실제감에서 이산화탄소 파이프라인이라고 간주되지 않습니다.       이산화탄소 전송 파이프 라인 디자인을 위한 2가지 주요 기술2.1 가스 소스 성분에 대한 요구조건전송 파이프라인에 들어가는 가스 컴포넌트를 제어하기 위해, 다음의 요인들은 주로 다음으로 간주됩니다 (1) 예를 들어 EOR 오일 회수를 위해, 대상 시장에서 가스 품질을 위해 수요를 충족시키기 위해, 주요 요건은 혼합 위상 석유 드라이브를 위한 요구조건을 충족시키는 것입니다. ②To는 어떤 자유수도 가스관 전송 동안 촉진시키지 않는다는 것을 보증하기 위해 엄밀하게 물 이슬점을 제어하는 것뿐만 아니라, H2S와 부식성 가스와 같은 유해 가스의 내용을 제어하기 위해 주로, 안전한 파이프라인 전송을 위한 요구조건을 충족시킵니다. (3) 환경 보호에 국가적이고 지방 조례에 따르세요 ; (4) 첫번째 3 요구조건을 충족시키는 것을 기초로 하여 최대한 많이 가스 처리 상류의 비용을 줄이세요.     2.2 운송 위상 상태 중에서 선택과 통제안전을 보장하고 이산화탄소 송유관의 운영비를 줄이기 위해, 송신 처리 동안 안정적 위상 상태를 유지하기 위해 송유관 매체를 제어하는 것은 필요합니다. 안전을 보장하고 이산화탄소 가스관의 운영비를 줄이기 위해, 송신 처리 동안 안정적 위상 상태를 유지하기 위해 처음으로 가스관 매체를 제어하는 것은 필요하고 따라서 기상 전송 또는 초임계 상태 전송이 일반적으로 선택됩니다. 만약 기상 수송이 사용되면, 압력이 4.8과 8.8 MPa와 이상태 플로우의 형성 사이에 압력 변형을 피하기 위한 4.8 MPa를 초과하여서는 안됩니다. 분명히, 대 용적과 장거리 이산화탄소 송유관을 위해, 공학 투자와 운영 비용을 고려하는 임계 초과 전송을 사용하는 것은 더 유리합니다. 2.3 라우팅과 지역 지배층이산화탄소 송유관 라우팅 중에서 선정에서, 환경적으로 민감한 포인트, 문화 유물 보호 지대, 광산 지역과 타지역을 겹친 지질학 재난 지역을 회피한 지방 정부 계획에 따른 것뿐만 아니라 우리는 또한 송유관과 이웃 마을의 관련 위치, 도시, 풍향, 지형, 환기, 등을 포함하는 산업적이고 마이닝 기업, 핵심 동물 보호 지역에 초점을 맞추어야 합니다. 라우팅을 선택하는 동안, 우리는 파이프라인의 높은 결과 지역을 분석하고, 동시에 상응하는 보호와 이른 경고 수단을 잡아야 합니다. 루트를 선택할 때, 그것은 수송관의 높은 결과 지역을 결정하기 위해, 지형 범람 분석을 위해 위성 원격 감지 데이터를 사용한다고 추천받습니다. 2.4 밸브 챔버 설계의 원리도관 파열 사고가 발생할 때 누수의 양을 제어하기 위해 파이프라인 유지 보수를 용이하게 하기 위해, 선 차단 장치 밸브실은 일반적으로 파이프라인에 약간의 거리에 설정됩니다. 밸브실 간격은 밸브실과 큰 아모 사이에 다량의 관내 저류로 이어질 것입니다   2.6 장비와 자재에 대한 특수한 요구 사항(1) 장비와 부속의 성능을 밀봉하기. (2) 윤활유. (3) 파이프 멎음턱 크랙킹하는 성능.  

  1. 시험소 가스 형태교정용 계기와 실험실, 실험적 가스 (염화물 가스)과 가스, 압축된 공기, (염화물 가스) 실험적 가스에서 사용된 등등과 실험실, 압축된 공기, 기타 등등에서의 보조 실험에서 ed. 높은 -순수한 가스는 주로 가스 (질소, 이산화탄소), 불활성 가스 (그예스, 소르베), 가연성 가스 (수소, 아세틸렌)과 도움 가스 (산소), 기타 등등입니다. 시험소 가스는 주로 가스 용기에 의해 제공됩니다. 개별적 가스는 가스 생생기에 의해 제공될 수 있습니다. 구별하고 서명하기 위한 일반적으로 사용된 회사채 : 산소 실린더 (하늘 푸른 검은색), 수소 실린더 (다크 그린 빨간 단어), 질소 실린더 (검은 노란 캐릭터들), 압축 공기 실린더 (검은 백색), 아세틸렌 병 (하얀 빨강) 탄산가스병 (녹색과 백인), 실린더 (회색 녹색), (갈색인) 실린더 기통.       2. 시험소 가스 공급 방법실험실 가스 공급 시스템은 그것의 공급 방법에 따라 분권화된 가스 공급과 집중된 가스 공급으로 분할될 수 있습니다 2.1.다양화된 가스 공급은 도움이 되는 가스 포인트와 가스를 구한 편리한 사용과 최소의 투자에 근접하는 각각 기구 해석실에 가스 용기 또는 가스 생생기를 위치시키는 것입니다 ; 사용 폭발 -증명 가스 용기 상자,와 알람과 배출 기능이라는 것. 알람은 연소성 가스 알람과 불연 가스 알람으로 분할됩니다. 가스 실린더 캐비넷은 가스 용기 안전 prompt 기호와 가스 용기 안전 고정 창치를 가지고 있어야 합니다. 2.2. 농축 가스 공급은 그것의 모두가 중앙 집중 관리를 위한 실험실 밖에 독립적 가스 용기에 위치하는 다양한 실험적 분석 기구의 사용될 필요가 있는 다양한 가스 용기입니다. 가스의 다양한 종류는 다른 실험에 따라 가스 용기 사이에 그리고 다른 실험에 따르면 가스관의 모양으로 옮겨집니다. 기구의 가스 사용은 각각 시험소에서 다른 실험 기구에 운반됩니다. 시스템 전체는 가스 소스 세트 압력 (수렴 가로행), 가스관 (EP -수준 스테인리스강관), 전환 일부 (기능 컬럼)을 규제하는 2차 압력과 단자 부분 (연결기의 배압 제어부를 포함하고 악기에 연결된 밸브) -떨어져서 잘렸습니다. 시스템 전체는 여러가지 유형의 가스의 연속적인 사용을 위해 좋은 가스 기밀도, 높은 청결, 내구성과 실험 기구를 위한 요구조건을 충족시킬 수 있는 안전과 신뢰성이 요구됩니다. 가스 압력과 교통은 다른 실험 조건의 그 요구를 만족시키기 위한 전 과정 전체에 걸쳐 조정됩니다. 농축 가스 공급은 가스 소스들의 중앙 집중 관리를 실현할 수 있습니다, 실험의 안전을 보장하기 위한 실험실과 가까이 지내지 마세요 ; 그러나, 가스 공급 관로는 가스를 낭비하도록 하고 가스 소스가 열리거나 가스 용기에 근접될 것이며, 그것이 아니오 있습니다   3. 가스 용기와 가스 용기 사이의 안전성 상술3.1. 가스 용기는 병에 전념하여야 하고 다른 유형의 가스가 뜻대로 변경될 수 없습니다.3.2. 가스 봄베실은 자원들과 발열원들과 부식성 환경을 해고하는데 근접한다고 엄밀하게 금지당합니다.3.3. 가스 봄베실은 폭발 -증명 스위치와 램프를 사용하도록 허용되지 않고 빨갛게 타오르는 불꽃이 약 금지됩니다.3.4. 가스 봄베실은 그것을 시원하게 유지하기 위한 환기 기구를 있어야 합니다. 가스 봄베실의 상부에, 수소의 모임을 방지하기 위해 누설 공이 있어야 합니다.3.5. 빈 병과 단단한 병은 위치됩니다. 가스 용기의 가연성이고 폭발적 실린더는 가스 용기로부터 고립되어야 합니다.3.6. 병 밸브, 받는 스크루와 압력 감압 밸브와 같은 부착은 완전하고 누출과 미끄러져 움직이는 와이어와 침술 핀과 같은 위험 상황이 일반적으로 섞이지 않습니다.3.7. 저장할 때 가스 용기가 똑바로 저장되고 사용할 것일 때, 작동 위치가 고쳐지고 자주 이동하고 있지 않을 때, 그것은 덤핑을 방지하기 위해 자동차를 -제공하 -에게 특별한 손위에 고정되어야 합니다. 그것을 사용하는 것은 엄밀하게 금지됩니다.3.8. 가스 용기는 엄밀하게 화원, 열원과 전기 장비로 금지되고 가벼운 화재로부터의 거리가 10m보다 못하진 않습니다. 동시에 사용될 때, 산소 실린더와 아세틸렌 가스 용기는 함께 위치될 수 없습니다3.9. 사용 뒤에 있는 빈 병은 빈 병 저장 구역으로 이동되어야 하고 빈 병의 레이블이 금지되어야 합니다.3.10. 가스 용기에서 가스는 사용되지 말아야 하고 잔류압의 특정한 양이 유지되어야 합니다.3.11. 가스 용기는 정기적으로 시험되어야 합니다. 산소 실린더와 아세틸렌 가스 용기의 사용의 시험 주기는 사용되지 않아야 합니다. 액화된 석유 실린더의 시험 주기는 3년이고 실린더와 질소 실린더의 시험 주기가 5년입니다.3.12. 실린더 스호   4. 가스관 설계 명세4.1. 이이밍, 수소, 산소와 가스관과 시험소에서 다양한 가스관. 가스관 샤프트와 도관 기술 공학 레이어가 수소와 산소와 가스관을 갖추고 있을 때, 거기는 1 ~ 3 번 / Ｈ의 환기 방법이 있어야 합니다.4.2. 표준 단위 조합, 다양한 가스관에 따라 설계된 일반연구소는 또한 표준 단위 조합에 따라 설계되어야 합니다.4.3. 시험소 벽 또는 바닥의 가스도관은 내장된 소매에 저장되어야 하고 소매에서 파이프 섹션이 웰드들을 가지고 있어서는 안됩니다. 비 -가연물 재료는 파이프라인과 소매 사이에 사용됩니다.4.4. 수소와 산소 파이프라인의 말은 최고점에 구축되어야 합니다. 공튜브는 레이어 위에 2m 위에 있어야 하고, 전격적 보호 지대에 위치하여야 합니다. 샘플 포인트와 폭발은 또한 수소 파이프라인에 제공되어야 합니다. 빈 파이프, 샘플링 포트와 취입 입의 위치는 가스관에서 취입 성형과 대체를 위한 요구조건을 충족시켜야 합니다.4.5. 수소와 산소 파이프라인은 -전기적 접지 장치 -에게 땅을 가지고 있어야 합니다. 접지 요건과 그 접지 교차하는 -연결 조치는 적절한 국가 규제에 따라 구현될 것입니다.   5. 파이프라인 설계 요구조건5.1. 건조 가스를 수송하는 가스관은 수평적으로 설치되어야 합니다. 가습 가스를 수송하는 가스관은 0.3%of 경사보다 못하진 않아야 하고 경사가 콘덴서 액체성 컬렉터에 있습니다.5.2. 산소 가스관과 다른 가스관은 동일 프레임에 저장될 수 있고 거리 사이의 거리가 0.25m 이하이지 않아야 합니다. 산소 가스관은 산소 가스관을 제외하고 다른 가스관 위에 있어야 합니다.5.3. 수소 가스관과 그것의 풍부한 가스관이 평행하게 놓일 때, 간격은 0.50m 이하여서는 안됩니다 ; 교차점이 놓일 때, 간격은 0.25m 이하여서는 안됩니다. 레이어를 놓을 때, 수소 파이프라인은 위에서 말하여야 합니다. 실내 수소 파이프는 수로에 저장되거나 직접적으로 묻히지 말아야 합니다. 적용 가능하지 않은 공간을 통과하지 마세요.5.4. 가스도관은 케이블과 백화점 줄로 놓이지 않아야 합니다.5.5.가스도관은 무계목 강관이어야 합니다. 기체순도와 가스는 99.99%of 가스관보다 크거나 같고, 스테인리스강관, 구리관 또는 무계목 강관입니다.5.6. 가스도관은 무계목 강관이어야 합니다. 기체순도와 가스는 99.99%of 가스관보다 크거나 같고, 스테인리스강관, 구리관 또는 무계목 강관입니다.5.7. 연결 관로의 부문과 장비는 금속 파이프여야 합니다. 만약 그것이 비 -금속 호스이면, 폴리트라플르오로에틸렌 튜브와 비닐 튜우브가 채택되어야 하고 라텍스관이 사용되지 않을 것입니다.5.8. 연결 관로의 부문과 장비는 금속 파이프여야 합니다. 만약 그것이 비 -금속 호스이면, 폴리트라플르오로에틸렌 튜브와 비닐 튜우브가 채택되어야 하고 라텍스관이 사용되지 않을 것입니다.5.9. 밸브와 부착의 재료 : 구리 재질은 수소와 가스관을 위해 사용되지 않아야 합니다. 다른 가스관은 구리, 탄소강과 안출된 무쇠로 만들어질 수 있습니다. 부착과 악기는 수소에 사용했고 산소 파이프라인이 매체의 특수품이지 않아야 합니다, 아야만 하 전혀 비

  1. 부식1.1 습식예를 들면, HCL과 CL2는 쉽게 거기가 물이 있을 때 실린더를 부식시킬 수 있습니다. 물에 대한 도입은 고객의 사용에서 나올 수 있습니다. 그것은 밸브에 의해 마무리되지 않습니다. 그것은 또한 NH3, 아황산 가스와 H2S에서 비슷한 부식을 가지고 있을 수 있습니다. 건조 수소 염화물과 염화물 가스조차 고농도에 알루미늄 합금 가스 용기에서 저장될 수 없습니다. 1.2 응력 부식Co, 이산화탄소와 H2O가 공존할 때, 탄소강 실린더는 쉽게 부식됩니다. 그러므로, CO와 이산화탄소를 포함하는 표준 가스로 준비할 때, 가스 용기는 말라야하고 원료 가스가 또한 높은 순도 가스 또는 어떤 수분 -무료 가스도 사용하지 않아야 합니다.       2. 위험한 합성물2.1 아세틸렌과 구리가 금속 유기 화합물을 발생시키기 위해 구리 합금 반응을 -포함합니다.2.2 한 개의 할로겐에 기반을 둔 탄화수소 CH3CL, C2H5CL, CH3BR, 기타 등등은 알루미늄 합금 실린더에 설치될 수 없습니다. 그들이 물과 마주칠 때 그들은 천천히 알루미늄과 금속 유기 할로겐화물을 형성할 것이고 폭발합니다. 만약 가스 용기가 수분을 포함하면, 준비가 되어 있는 표준 가스가 표준 가스에서 검출될 수 있습니다. 3. 폭발 반응은 가스의 비호환성과 밸브 실링 물질 또는 배관 재료로 인해 폭발 반응을 야기시킵니다. 산화성 가스가 타기 쉬운 봉착재와 밸브를 선택할 수 없으면. 이것은 표준이 준비를 가스로 처리할 때 무시당하기 쉽습니다. 이것은 표준 가스의 산화를 산정하는 방법을 포함합니다    

  1.압력을 시험하기 위한 상태와 준비1.1 파이프라인 시스템의 건설은 완료되고 그것이 설계 요구 사항과 시방서를 충족시킵니다.1.2 용접 작업은 혼합 랙과 파이프락이 설치되는 후에 완료됩니다. 광선 검출은 완전히 설계 명세에 도달했고, 점검을 통과했습니다. 시험되어야 한 웰드들과 다른 검사 면적은 페인트 칠해지와 격리되지 않습니다.1.3 핵실험 압력계는 검증되었고 정확도가 1.5 수준입니다. 테이블의 풀-스케일값은 최고 가압력에 1.5 내지 2 배 측정된 것 이어야 합니다.1.4 시험 전에, 당신은 시험 시스템, 장비와 부속물에 참가하고, 블라인드 판과 백색 페인트 브랜드와 백색 페인트 브랜드를 추가할 수 없습니다.1.5 물은 세정수를 위해 사용되어야 하고 물에서 염화의 내용이 25 × 10-6 (25ppm)를 초과하지 않아야 합니다.1.6 테스트를 위한 일시적 파이프라인 보강은 검사 뒤에 확인되고 믿을 만합니다.1.7 파이프라인 위의 모든 밸브가 열린지, 패드가 추가되는지 확인하고, 밸브코어의 밸브코어를 막고, 그것이 불어질 때까지 그리고 나서 재설정하세요.   2.프로세스 파이프라인 핵실험 압입법 2.1. 파이프라인 시험압력은 1.5 배 설계 압입니다.2.2. 송유관과 장비가 시스템으로서 시험될 때, 송유관에서의 시험압력은 장치에서의 시험압력보다 같거나 작습니다. 본질2.3. 시스템, 공기의 수분 유입이 지쳐야 할 때. 에어 방출 점은 파이프라인의 최고점에 있고 배기 밸브를 추가하여야 합니다.2.4. 큰 포지션들과 파이프라인은 시험 배지에서의 시험압력 안으로 측정되어야 합니다. 액체 관로에서의 시험압력은 가장 높은 점압의 대상이어야 하지만, 그러나 최소점의 가장 낮은 지점이 파이프라인 구성에 대한 허용한도를 초과하지 않아야 합니다.2.5. 시험압력, 상승이 천천히 수행되어야 할 때. 시험압력이 도달된 후, 압력 압력은 10 분이어야 합니다. 누출 없음, 어떤 데포마티오 없이

  작업 효율과 안전 생산을 향상시키기 위해, 한 개의 가스 공급의 한 개의 가스 공급의 한 개의 급기는 집중되고 다수의 가스가 집중화된 가스 공급을 달성하기 위해 위치됩니다 (고압력 강철병, 저온 듀바 캔, 기타 등등). 일반적으로 분리된 건물 또는 인접한 공장에 설치됩니다. 개스 매니폴드는 원칙적은, 아래 감압, 조정, 주 관에 대한 카트리지와 호스를 통하여 병 가스와 가스관을 통한 공사장의 사용 로의 열전달을 입력하는 큰 가스 소비와 기업에 적합하며, 그것이 넓게 화학적인 병원에서 사용됩니다, 용접, 전자적이고 연구 기관. 가스 버스바의 안전한 사용과 유지를 도입하도록 합시다.       1.열리세요 : 감압 전에 컷오프 밸븝은 압력 감압 장치가 실패하는 높은 압축 충격파 때문에, 갑자기 시작하여서 방해가 되기 위해 천천히 열려야 합니다. 압력계는 압력을 지적했고 스크루와 저압계를 맞추기 위한 압력 제거기를 그리고 나서 오른쪽으로 돌아 회전시키는 것 필요한 출력 압력을 지적하고, 낮은 압력 밸브를 켜고, 작업 지점에 가스를 공급합니다. 2. 설치할 때, 잔해가 압력 제거기에 들어가는 것을 예방하기 위해 연결부의 세정에 유의하세요. 3. 연결부의 누출은 불충분한 스레드 긴축에 일반적으로 기인하거나 쿠션이 손상됩니다. 4. 가스 공급을 막고 단지 가득 찬 감소 감압 장치로 스크루를 조정하세요. 저압이 미터는 제로인 후, 압력 제거기가 오랫동안 압박받지 않도록, 시한 밸브를 끈 후. 5. 감압 장치의 높은 -전압 공동은 안전판을 갖추고 있습니다. 압력이 사용값을 초과할 때, 배출은 자동적으로 켜지고 압력이 스스로 그것을 마무리하기 위해 사용값으로 떨어집니다. 안전판을 당기지 마세요. 6. 압축해제가 손상되거나 누출되는 것을 발견하는 현상 또는 저압계에서의 압력은 계속 상승하고 압력계가 비영 복귀 할 수있. 그것은 제시간에 수리되어야 합니다. 7. 기체 유동화를 부식성 매체와 장소에 설치하지 마세요. 8. 기체 유동화 흐름은 공기 실린더에서 과장되지 않아야 합니다. 9. 플로우 스트림은 규정에 따라 사용되고, 위험성을 피하기 위해 섞이지 말아야 합니다. 10. 산소 수렴은 타기를 회피하기 위해 오일을 접촉하고 발사되도록 엄밀하게 금지됩니다.

  집적 회로가 제조될 때마다, 산업은 대부분 웨이퍼, 전격적 기계와 타장비를 말할 것입니다. 그러나, 칩 제조의 분야에서, 종종 무시하기 쉽는 지역이 있지만, 그러나 그것이 가스입니다.   전자적 가스가 특히 비판적이고 그것이 칩 제조 동안 그것으로부터 분리할 수 없다는 이유. 실리콘 웨이퍼는 사진 석판술, 영화, 에칭, 세정, 주사, 기타 등등 광택처리와 같은 극소수 처리를 가지고 있고 일련의 엄격한 상영과 거의 천 단계가 결국 칩이 될 수 있습니다. 이 과정 동안, 거의 모든 링크는 덜 경사집니다. 단일 칩부터 지난 장치까지 발생된 패키지는 전자적 가스로부터 또한 분리할 수 없습니다. 반도체 디바이스의 제조에 연관된 전자적 가스는 순도와 정확성에서 까다로운 요구 사항을 매우 가지고 있습니다. 일단 특별한 음란이 기준을 초과하면, 그것은 직접적으로 심지어 자격이 없는 가스 이 확산 때문에, 제품의 중대 결점으로 이어질 수 있습니다, 전체 생산 라인이 오염되거나 폐기됩니다. 그러므로, 전자적 가스의 품질이 직접적으로 반도체 디바이스의 성능에 영향을 미치고, 또한 가스 공급자들을 위한 높은 기술적 장애물을 형성한다는 것을 알 수 있습니다. 과거 전체에 걸쳐, 전자적 제조업에 의해 필요한 높은 순수한 가스, 희유 가스와 혼합 가스의 일부는 수입에 의존할 필요가 있고 볼리 Fei 기술 볼플리가 혁신에서 이 상황을 깹니다. 서비스 전자 제조업에서, 회사는 항상 핵심 연구 개발 방향으로서의 전자적 반도체 필드에서 특수 기체와 벌크 가스에 적용되는 경험이 풍부한 경험을 경험했고, 전세계에 많은 잘 알려져 있는 전자 제조업체들에서 모든 종류의 고청정도 고청정도 가스를 공급할 수 있습니다. 질소, 수소, 산소, 아르곤, 헬륨, 기타 등등을 포함하여 반도체 디바이스의 생산에서 전자적 가스 공급의 품질을 보증하기.     연속적이고 연속된 시스템 보안, 급기의 전제 하에, 압력, 이슬, 음란, 단위, 흐름을 포함하여 회사는 엄밀하게 가스의 품질과 신뢰성을 보증합니다 금리, 기타 등등, 각각 단계. 엄격한 기술적인 매개 변수 요구와 품질 관리는 교통과 사용 동안 안정적 제품 품질을 보증하고 2차 오염을 회피하기 위해 측정합니다. 게다가 회사는 다양한 과정 링크의 필요를 충족시켜 주기 위해 전자적 제조업에게 1회 정지 종합 솔루션을 제공할 수 있습니다. 동시에, 부유한 산업 업무 경험과 효율적인 이행이, 회사가 완전히 전자적 제조업의 부담스러운 항공 필요를 충족시킬 수 있도록, 공급 주기를 줄이고, 비용을 줄이고, 공급 안정성을 향상시킵니다. 최근 몇 년 동안 중국의 전체적 필름 웨이퍼, 원 웨이퍼 공장 용량 확장과 기술 업그레이드에서 증가하고 있는 증가와 함께, 전자적 가스는 성장 기회와 도전을 새로운 국면을 개시했습니다. 그러므로, 워 Fei 첨단은 활발히 가스 품질에 칩 테크놀로지 도약의 도전에 응답합니다. 그것의 부유한 애플리케이션 경험으로 프로세스 수준과 안정적인 공급을 이끌음으로써 활발히 산업의 개발을 지원하고, 많은 국내이고 외국 뛰어난 집적 회로와 손을 잡으세요. 제조업체는 공동으로, 전자적 가스의 품질 공급이 전자 기기 개발 환경에서 요구될 수 있도록 도와 주기 위해, 전자적 가스 공급의 핵심 의미를 탐구하고 완전히 반도체 산업의 진전을 장려하고 중국 핵심 전략에게 권한을 부여합니다.  

볼플리는 가스관 밸브 산업, 시작하는 국내 대체 전략의 시장 기회에 초점을 맞춥니다.   더 포스트의 시대 뒤에, 세계 경제는 안정된 회복 단계에 접어들는 것을 시작했습니다. 가스 밸브 부품이 더 빠른 개발을 달성하게 하면서, 전체 세계적 경제적 량의 연속적이고 안정적 성장은 원유와 가스와 반도체와 화학과 같은 가스 적용 산업의 개발을 추진했습니다, 시장이 활동적입니다. 제조업체와 다수당사자 공동 노력과 독립적 혁신 뒤에, 내 국가의 가스 밸브 관련 제조업체는 돌파구 진전을 달성했고 수입을 대체하 그러나 또한, 산업 변화와 상승과 기술 진척을 운전하면서, 약간의 교화가 외국 독점을 깹니다.   뛰어난 가스 공급자들로서, 볼플리 기술은 가스관 공학 밸브, 브랜드 명성, 제품과 서비스 협약에서 뛰어난 디자인과 제조 경험을 가지고 있고 수많은 제품이 지방 분권을 실현합니다.  WCOS11Series 자동 전환기 헤더, WV4 시리즈 저압 설명서 / 공압 다이어프램 밸브, WV8series 저압인 / 공압 다이어프램 밸브, WV8Hseries 고압 설명서 / 공압 다이어프램 밸브, WV4 시리즈 고압 설명서 / 공기 기타 등등. WV4 시리즈 저압 설명서 / 공압 다이어프램 밸브는 더 오래가는, 부식과 응답 속도와 장수를 달성합니다. 밸브 부재는 진공에서 누출 없음 서비스를 고압에게 제공하기 위해 금속으로 밀봉됩니다 ; 내부 볼륨은 작고 완전히 정화합니다. 래핑한 밸브 의자 설계, 뛰어난 반대론자 확장과 앤티-펄류션 역량에서 모든 것 ; 더 높은 내구성과 부식 저항성으로, 니켈 코발트 합금막 태블릿 ; 헬륨 실험 누출율

이원 혼합된 바이버 장비 - 볼플리 이원적이 가스믹서의 주요 조성물과 기능.이원 하이브리드 라트라이커 장비의 멀티 현명한 가스 무료 설비 완전 자동 가스 준비 장치 주성분과 기능.이원 혼합된 바이버 장비 - 워 Fei 이원적이 가스믹서의 주요 조성물과 기능.   1. 가스 플로미터 : 그것은 이 시스템의 조절 메카니즘이고 그것의 조치가 직접적으로 활동적입니다. 그것은 혼합 비율의 주요 요소입니다. 2. 규제된 감압 제어밸브 : 제어 압력과 흐름, 혼합 가스 압력의 주요 레귤레이터 성분. 3. 분석기 : 그것은 상응하는 가스에서 백분율 콘탠츠를 보여주는 이 장치의 검색 메커니즘입니다. (외부) 4. 전환 밸브 : 가스의 침해를 제어했고 장치 동작을 중단시킵니다.4.1 가스 플로미터 : 그것은 이 시스템의 조절 메카니즘이고 그것의 조치가 직접적으로 활동적입니다. 그것은 혼합 비율의 주요 요소입니다.4.2Regulated 감압 제어밸브 : 제어 압력과 흐름, 혼합 가스 압력의 주요 레귤레이터 성분.4.3 분석기 : 그것은 상응하는 가스에서 백분율 콘탠츠를 보여주는 이 장치의 검색 메커니즘입니다. (외부)4.4 전환 밸브 : 가스의 침해를 제어했고 장치 동작을 중단시킵니다.4.5 압력 센서 : 혼합 압력을 발견하고, 밸브 조정 압력과 일치하시오 그러면 압력 상부 및 하부 한계 파라미터는 확인합니다4.6 믹싱 탱크 : 혼합되는 혼합 가스는 탱크처럼 움직이고 모두에게 가스 유니폼을 섞어서 만들어 줍니다.4.7 터치 스크린 : 실시간 플로우, 가스 공급 매개 변수, 알람 매개 변수, 기타 등등을 드러내세요.4.7 전기적 포트폴리오 : 상태로 일하면서, 작동 장치, 직관적 디스클레이 작업 흐름을 제어하세요. 멀티 지적 가스 공급 장비 완전 자동 아이르프론토 장치 2 위안 패키지 혼합 가스 공급 시설 구성과 시스템 디자인 기체 공급 유닛을 섞는 다변량 현명한 가스 무료 설비 완전 자동 항공로 장비 2 위안 패키지     원료 가스는 고압 가스 용기의 모양으로 제공되고 감압이 상응하는 진입에 누르고 있습니다, 연결이 완료되고 장비 흡기밸브가 누출 없이 탐색한 후 열립니다. 체제가 확인된 후, 압력은 압력이 정확한 후에 시작되고 압력을 축소하는 조정 밸브에서의 압력이 직접적으로 압력계를 통과하고, 직관적으로 압력을 나타냅니다. 가스에 요구된 압력, 음향 경고 이하일 때, 연소성 가스 가스관은 이로써 안정화를 운영하면서, 강철병 가스가 다른 가스 언더볼트오시스에 대한 피해를 피하기 위한 밸브 행 단일에서 설정했고 압력이 끊임없이 계속됩니다.

  WOFLY는 10이지 다양한 산업 적용을 위해 공기 박스, 가스 캐비넷, 개스 매니폴드와 가스 패널을 제조하는 것의 체험 보다 더 가지고 있습니다. 모든 신분에서 다변화형 회사와 협력함으로써, 이러한 2가 칭하는 박스와 가스 캐비넷이 교환할 수 있을 수 있다는 것을 우리는 알았습니다.   초기 설계 단계에서 제조와 배달까지, 우리의 숙련된 엔지니어들과 공급망 전문가들은 직접적으로 고객들과 소재 공급 툴들과 협력할 것입니다. 기체실은 가스 패널과 주변 환경을 보호하기 위해 전혀 단지 가스 자체도 포함하 그러나 또한, 제어 장치와 금속판을 포함합니다. 공기 상자와 실린더에서 공간이 또한 있습니다. 기름 탱크는 잠재적으로 유해 가스에게서 사람들을 보호합니다. 우리는 기름 탱크가 재료와 각각 가스 특성에 적합한 성분 그것을 보증하는 동안 제조 작업의 프리사이스 상술에따르면 제조된다는 것을 보증하기 위해 모든 예방조치를 취합니다.   의학 장비, 반도체와 대체 에너지원들, 고급 품질에 대한 수요와 완전한 가스 전달 시스템과 같은 다양한 산업의 선진화로 증가하고 있습니다. 파이프가 다수의 워크스테이션의 출력 위치에 가스를 추진하기 때문에 기체실은 당신의 팀에게 실린더와 규제 기관의 집중화된 자리를 제공할 수 있습니다. 더 좋은 제어 가스 출력, 금리와 압력에 당신을 허락하는 집중된 가스 시스템이 있습니다. 시스템 전체가 있다는 것을 보증하는 것, 설계됩니다, 어셈블레스를 설계했고, 우리의 팀에 의해 시험을 받은 동안 우리는 당신에게 가스 전달 시스템을 제공할 수 있습니다. 받은 후, 공기 박스는 설치될 수 있습니다.   가스 패널은 고객 주문 상술과 설계를 기반으로 합니다. 내부 공학과 설계 능력으로, 우리는 고객들이 그들이 원하는 작업을 기반으로 정확한 가스 패널 형태를 결정할 수 있도록 도와 주고, 당신이 필요로 하는 밸브, 규제 기관, 파이프, 제어 장치, 기타 등등을 그리고 나서 구축합니다. 가스 플레이트는 기름 탱크에 탑재될 수 있거나, 또한 기름 탱크 / 가스 용기로부터 독립할 수 있습니다. 가스보드는 상대적으로 단순한 것 입니다     가스 캐비넷 안전성 가스 캐비넷 안전의 문제를 해결하기 위해, 그것이 또한 집중화된 전달 시스템을 제공한다고, 가스 캐비넷과 가스 캐비넷은 적절한 가스량을 각각 워크스테이션에게 전달하기 위한 효율적인 방법을 제공할 수 있습니다. 게다가 이러한 시스템의 시행은 생산 작업장 사이에 간섭을 감소시키기 위해 가스 용기를 작동하는 것을 보다 용이하게 할 수 있고 자리를 차지하는 실린더의 양을 감소시킵니다. 당신이 가장 안전한 가스 전달 컴포넌트 형식과 더불어, 가스 캐비넷에 사용하기 위해 선택할 수 있는 특징의 일부가 여기 있습니다 :   1. 부식성 가스는 다른 재료를 만들거나 접촉하거나 현재일 때 파괴될 수 있습니다. 이러한 가스는 또한 자극이 되고 피부, 눈, 광장 또는 점막을 손상시킵니다. 만약 OEM의 작업 환경에서 어떠한 무기 재료 또는 물이 가스 캐비넷을 관통할 수 있다면, 가스 전달 시스템이 물과 다른 재료가 어떠한 부식성인 가스 용기속으로도 빨려들어가는 것을 예방하기 위해 소수성 밸브와 체크 밸브를 갖추고 있어야 합니다. 가스. 게다가 제조들은 보안 정책을 개발하여야 하고 실린더를 대체하는 동안 방호복과 장비를 입기 위해 근로자들을 요구하고 아이 캐칭과 수영 정거장을 구축했습니다.   2.독성과 유해 가스는 언비오비베, 가연성, 산화되고 민감하고 높은 압력일 수 있습니다. 그들의 독성은 특별한 가스를 기반으로 할 것입니다. 해결될 필요가 있는 문제는 가스가 설계되는 상자가 실린더을 대체 동안 유해 가스의 포텐셜 누설을 대체하기 위해 인 가스 중 하나를 이용하여 설계됩니다. 근로자가 파이프에 저장될 때마다, 그것은 근로자가 실린더밸브를 열 때 공간으로 누설될 수 있습니다. 가스 캐비넷에서 설계된 퍼지 밸브 시스템은 파이프 헤더에서 유해 가스를 제거할 수 있습니다. 당신은 불활성 가스 정화 라인을 사용할 수 있습니다.   3.옥시던트 가스는 연소 능력을 가지지만, 그러나 그것은 전형적 가연성 가스와 같은 분사가 아닙니다. O2 기체 뿐 아니라 기체의 이런 유형은 방에 존재한 산소를 대체할 수 있습니다. 그러므로, 제조사는 가스 용기로부터 모든 가연성 재료를 떨어뜨려야 합니다. 가스 전달 시스템은 작은 수리 패널로, 완전히 닫히고 사람들이 밸브에 반대하여 들어갈 수 있습니다. 산화성 가스는 특별히 계획된 규제 기관을 사용하고, 레이블을 가지고 있으며, 그것이 O2 가스 서비스에 작성되고 세정됩니다.     4.저온 기체의 기온은 부정적 130 도의 비등점에 도달할 수 있습니다. 이 극한의 추위는 의미 심장하게 그들이 쉽게 부서지게 하기 위해 여러 가지 물질을 떨어지고 고압 하에 결렬의 그들의 가능성을 증가시킬 것입니다. 라인의 윤곽을 대충 잡는 것 또한 온도 동요를 야기시킬 수 있고 온도 상승이 파이프가 축압 기능으로 인해 축적되게 할 것입니다. 이러한 가스를 위해 가스 캐비넷을 설계할 때, 안전장벽 밸브와 배기관은 좋은 선택입니다.   5. 가연성 가스는 종종 반도체 산업에서 사용됩니다. 이러한 가스는 어떠한 재료 없이 자발적으로 폭발하거나 발사될 수 있습니다. 피어리스 가스의 일부는 또한 다량의 열 에너지를 공개할 수 있습니다. 이러한 가스를 위해 가스 캐비넷을 설계할 때, 제조사는 예방 대책을 가연성 가스로 채택하여야 합니다. 이것은 시스템을 운반해서 수축 판막과 배출구와 플래시파이어르를 포함합니다.

  고순도 스테인리스강관은 적용 분야에서 사용됩니다 : 고순도와 초고속 순도 가스, 가연성이고 폭발성 가스, 특별한 가스 유도관 시스템과 같은 유독 가스, 2차 파일럿과 다른 가스 장비.   스테인레스 강 용융제련 물질의 과정에서, 가스의 약 200 Ｇ는 톤당 흡수될 수 있습니다. 표면이 점착성있는 그러나 또한, 어떤 가스량이 또한 그것의 금속 격자에서 영향을 받을 뿐만 아니라, 스테인레스 강은 처리됩니다. 거기가 가스관에 공기 흐름이 있을 때, 가스의 이 일부는 금속에 거주하고 기류를 재진입하고, 순수한 가스를 오염시킬 것입니다. 대화형 가스 흐름이 불연속적일 때, 파이프는 가스를 형성하기 위해 압력 하에 있는 흡착되고 가스가 가스 유출에 의해 중지되고 관내에 의해 흡착된 가스가 단계적으로 감소하는 해석을 형성했고 분석된 가스가 또한 파이프에서 순수한 가스로의 음란으로서 사용됩니다. 동시에, 흡착작용, 파이프의 표면이 또한 튜브에서 또한 청정가스인 어떤 파우더를 생산하도록, 분석합니다. 파이프의 이 기능은 전달된 가스의 순도를 보증하기 위해, 비판적이고 내부면의 매우 높은 평활도 그러나 또한 높은 마모 저항자 특성만을 요구하지 않습니다. 높은 순수한 가스도관 기술은 고청정도 가스 공급 시스템의 주요 부분입니다. 그것은 가스 점에 대한 가스 공급에 대한 고순도 가스에 보내질 수 있는 키 기술입니다. 소위 고순도 기송관 기술은 조직적 정확한 디자인, 관 이음쇠와 부속물, 건설 시설과 시험 실험을 포함합니다. SiH4 자기연소와 같은 특히, 이러한 가스의 일부, 하나가 샌 한 대기 중의 산소, 시작 산화와 적극적으로 반응할 것입니다 ; 그리고 ASH3은 인접성입니다, 어떠한 미세 누수도 국민 생활의 손해를 일으킬 수 있습니다, 이러한 명백한 위험, 시스템 디자인 보안에 대한 요구가 특히 높기 때문에 그것이 있습니다. 가스가 부식에 강할 때, 그것은 내부식인 스테인레스 강철 튜브를 사용하도록 필요합니다. 그렇지 않았다면, 파이프는 생산할 것입니다      파이프를 요구하면서, 하이 트래픽, 고청정도 가스 수송관로의 고유속의 연결은 원칙적으로 원칙적으로 용접되고 있고 조직이 용접 동안 변하지 않습니다. 언제 또한 높이 포함하는 탄소가 용접되는지, 내부이고 외부 가스가 관통되는 것이 그와 같은 용접된 부분의 가스 퍼미에이션, 우리의 노력의 모든 노력의 결과를 초래한 순도, 건조와 전달 가스의 청결을 파괴하는 것. 요약에서, 고순도 가스와 특별한 가스 분배관을 위해, 특별 처리를 위한 고청정도 스테인리스강관은 고순도 가스 분배에서 고순도 배관계를 만들도록 (파이프, 덩이줄기, 밸브, VMB, VMP를 포함하여) 요구됩니다. 그것은 필수적인 임무를 가지고 있습니다.    

  모든 고순도, 깨끗한 질소관에서 고순도는 파이프라인을 통하여 (포우)를 기구에 전달되도록 요구됩니다. 가스 출구 지표의 경우에, 계기를 위한 품질 요구 사항을 달성하기 위해, 배관계, 재료 선택과 건설 품질에 많은 관심을 가지는 것은 필요합니다. 가스 또는 정화 장비의 정확도 뿐 아니라 그것은 주로 파이프라인 시스템의 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 그러므로, 관종류 선정은 당 업계 원칙을 준수하고, 배관 재료를 보여주어야 합니다.     깨끗한 질소 파이프라인의 재료는 사용의 필요에 따라 선택되고 316L BA가 일반적으로 칩과 접해서 사용되지만, 민감한 과정에 참가하지 않습니다. 튜브에서 조도는 파이프의 품질을 측정하기 위한 기준입니다. 로우어 거칠기, 가능성을 운반하는 입자가 매우 감소됩니다. 깨끗한 질소 가스관은 스테인레스 강 용융제련 소재 동안 톤 당 가스의 약 200 Ｇ를 흡수할 수 있습니다. 표면이 점착성있는 그러나 또한, 어떤 가스량이 또한 그것의 금속 격자에서 영향을 받을 뿐만 아니라, 스테인레스 강은 처리됩니다. 거기가 가스관에 공기 흐름이 있을 때, 가스의 이 일부는 금속에 거주하고 기류를 재진입하고, 순수한 가스를 오염시킬 것입니다. 관내의 대화형 흐름이 연속적 흐름이 아닐 때. 파이프가 압력 하에 흡착될 때, 가스는 흡착됩니다, 가스가 중지되고 파이프에 의해 흡착된 가스가 단계적으로 감소하는 해석을 형성했고 분석된 가스가 또한 파이프에서 순수한 가스로의 음란으로서 사용됩니다. 동시에, 흡착작용, 파이프의 표면이 또한 튜브에서 또한 청정가스인 어떤 파우더를 생산하도록, 분석합니다. 청정 가스 가스관의 이 기능은 전달된 가스의 순도를 보증하고 내부면의 매우 높은 평활도 그러나 또한 높은 마모 저항자 특성만을 요구하지 않기 위해, 비판적입니다.     가스가 부식에 강할 때, 그것은 내부식인 스테인리스강관을 이용하도록 필요합니다. 그렇지 않았다면, 청정 가스 가스관의 파이프는 부식으로 인해 부식 장소를 발생시킬 것이고 큰 금속 스트리핑 또는 심지어 천공과 이로써 순수한 가스와 오염 순수한 가스가 있을 것입니다.

  1.실험실 급기장치의 기능 :   1.1 특징 : 연구소는 끊임없이 계속되는 캐리어 가스 흐름, 높은 가스 순도를 요구하고, 양과 안정적 가스를 제공하기 위해 연구소를 위한 장비를 분석하기 위한 가스를 제공합니다. 1.2 경제적입니다 : 집중된 가스 용기를 구축하는 것 제한된 실험실 공간을 저장할 수 있고 가스의 연속적인 공급을 보증하기 위해 실린더를 대체할 때 중지할 필요가 없습니다. 모두가 똑같은 가스 소스로부터 도달된 똑같은 가스에서 사용된 억을 이용하기 때문에, 사용자들은 더 적은 실린더만을 관리하고 강철병 임대를 더 덜 지불합니다. 그러한 공급 방법은 좋은 실린더 경영과 더불어 지연 가스의 양을 가스 회사의 압축공기병에서 감소시킨 운송을 궁극적으로 감소시킬 것입니다. 1.3 용법 : 집중화된 파이프 공급 시스템은 가스 출구를 사용, 그러한 더 합리적 설계 직장에 위치시킬 수 있습니다. 1.4 보안 : 보안의 그것의 저장과 사용을 보증합니다. 실험에서 유독하고 유해 가스에 의해 침해되는 것으로부터 해석 테스터를 보호합니다.   2. 시험소 가스의 해이저드   2.1 그들이 새고 직원과 기계 비품에 대한 손해를 일으킬 수 있다면, 약간의 가스는 가연성이고 폭발적이, 유독하, 강한 부식, 기타 등등 가지고 있습니다.   2.2. 다양한 가스는 똑같은 환경에서 사용됩니다. 산화 또는 폭발과 같은 강한 화학 반응을 가지는 2 가스가 있다면 그들은 직원과 기계 비품에 대한 부상을 입힐 수 있습니다. 2.3 압축공기병 감압 장치가 감압 장치의 밖에 있고, 약간의 일부를 밖으로 보내는 것은 가능하고, 그것의 에너지가 신체 또는 장비에 대한 치명상을 가지면, 대부분의 가스 용기는 말하자면 150 킬로그램 / cm2인 15MPa에 달려있습니다. .   3.상태와 기술 파이프 시험압력에 대한 준비   파이프라인 시스템은 완성되고 설계 요구 사항과 규정으로 순응합니다.더 브랜치, 행거와 파이프락은 완성되고 레이 결함 탐지가 완전히 설계 명세와 실험의 부품에 도달했습니다, 웰드와 다른 사람이 시험되어야 하고 페인트 칠해지와 배양되지 않습니다.핵실험 압력계가 검증되었고, 정확도가 1.5로 설정되고, 테이블의 최대 눈금이 1.5 내지 2 배 있는 라고 최고 가압력이 측정했습니다. 시험 전에, 시험 시스템, 장비와 부착은 시험 시스템에 관련되지 않을 것이고 눈이 먼 위원회의 자리가 화이트 래커 래커된 기록과 기록을 적용하는데 사용됩니다. 시험 용수는 깨끗한 물과 함께 사용되어야 하고 물에서 클로라이드 이온 콘텐츠가 25 × 10-6 (25 ppm)를 초과하지 않아야 합니다.시험을 위한 일시적 파이프라인은 보강되고 안전과 신뢰성이 확인되어야 합니다. 파이프 위의 모든 밸브가, 스페이서가 추가되는지, 개방 상태에 있고 리트랙팅 밸브코어는 제거되는 것이라면, 그리고 세정이 재설정될 수 있는 후 체크하세요.