중국 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

1. VCR 가스 압력 조절 장치를 가스로 처리하는 적합합니까? VCR 가스 압력 조절 장치는 위험하고 초고속 순도 가스에 적합합니다.   2. VCR 가스 압력 조절 장치가 적당한 위험가스가 무엇입니까? 공통 위험성 가스와 관련 정보는 다음과 같습니다 : 암모니아 (NH3) : 암모니아는 일반 화학 제품이 넓게 농업 비료, 냉각제, 세정제들과 산업 공정에 사용했다는 것 입니다. 염소 (Cl2) : 염소는 소독, 블리칭, 물 처리와 다른 화학의 제조를 위한 일반적으로 사용 화학입니다. 이산화탄소 (CO2) : 용접, 소방과 다른 산업 적용에서 뿐만 아니라, 이산화탄소는 공통 가스가 식품과 음료 산업에서 카본팅 대리인으로 사용했다는 것 입니다. 수소 시안화 (HCN) : 수소 시안화는 대단히 유해 가스가 야금학, 유기 합성과 살충제 제작에 사용했다는 것 입니다. 황화 수소 (H2S) : 황화 수소는 일반적으로 석유와 가스 산업에서 사용된 대단히 고약한 냄새가 나고 유독한 가스고 다른 산업 공정입니다. 수소염화물 (HCl) : 수소염화물은 자극성 냄새와 가스이고, 일반적으로 화학과 세척용 금속과 규제하는 pH 수치의 제조에서 사용됩니다. 질소 (N2) : 질소는 일반적으로 보호하는데 사용된 불활성 가스와 가스 격납과 압력 테스팅에 대해서 뿐만 아니라, 활발치 못하는 반응 환경입니다. 산소 (O2) : 산소는 필수적 가스가 일반적으로 의료 산업, 산소 절단, 용접과 연소 프로세스에 사용했다는 것 입니다.   3. VCR 가스 압력 조절 장치의 특성? 고정밀도 규제 : VCR 가스 압력 조절 장치는 대단히 정확한 가스 압력 규제를 제공하는 정확한 조절 메커니즘을 이용합니다. 이것은 그것을 가스 흐름과 압력의 정밀 제어가 실험 연구, 정밀 가공과 가스 분석에서와 같이, 요구되는 적용에 유용하게 합니다. 신뢰성과 안정성 : 장기 안정적 가스 규제를 위해 설계되어 VCR 가스 압력 조절 장치는 변화하는 운영 상태 하에 신뢰할 만한 성능을 제공할 수 있습니다. 그들은 장기간에 걸쳐 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하고 누손 위험과 실패를 최소화하기 위해 높은 양질의 재료와 제작을 사용하여 일반적으로 건설됩니다. 다수 연결 옵션 : VCR 가스 압력 조절 장치는 다른 가스도관과 시스템 요구를 수용하도록 다양한 연결 옵션으로 일반적으로 이용 가능합니다. 규제 기관의 설치를과 통합을 탄력적이고 쉽게 하면서, 공통 연결 옵션은 VCR 금속 봉인한 맞춤과 플랜지된 접속과 나사 결합을 포함합니다. 조정의 넓은 범위 : VCR 가스 압력 조절 장치는 다른 압력 요구사항을 수용하기 위해 일반적으로 다양한 조정을 가지고 있습니다. 높거나 낮은 압력 조정식이 요구되는지, 그들은 적절한 솔루션을 제공합니다. 안전 장치 : VCR 가스 압력 조절 장치는 시스템의 안전한 운영을 보증하기 위해 다양한 안전 장치를 종종 갖추고 있습니다. 이러한 특징은 잠재적인 위험과 사고의 더 리스크를 최소화하기 위해 과압 보호, 과전류보호, 과열보호와 누출 탐지를 포함할 수 있습니다. 조정 : 사용자가 특정 필요에 압력을 설정하고 조정할 수 있게 허락하면서, VCR 가스 압력 조절 장치는 일반적으로 조정할 수 있습니다. 이 조정은 규제 기관을 다른 응용 시나리오와 프로세스 요구 사항에 적합하게 합니다.   4. VCR 가스 압력 조절 장치가 모여지는 환경? VCR 가스 압력 조절 장치는 청결을 보증하고 VCR 가스 압력 조절 장치의 완전성과 성능을 유지하는 것을 돕기 위해 무균실에 모입니다.   5. 어떻게 VCR 가스 압력 조절 장치가 일합니까? 규제 기관에 대한 기체 도입구 : 가스는 접속 라인을 통하여 VCR 가스 압력 조절 장치에 들어갑니다. 주입구는 보통 가스 소스에 연결됩니다. 압력 감지 : 규제 기관 안에서 압력감지소자, 보통 봄 또는 진동판이 있습니다. 가스가 규제 기관에 들어간 것처럼, 압력감지소자는 가스 압력을 받고, 상응하는 군을 발생시킵니다. 힘들의 평형화 : 압력감지소자의 군대는 규제 기관 안에서 조속 기구에 대하여 균형을 이룹니다. 이 메커니즘은 보통 조절 밸브와 스풀로 구성됩니다. 조절 밸브 작동 : 압력감지소자의 군에 따라서, 조절 밸브는 시스템을 통해 흘러 가스에서의 압력을 조정하기 위해 열리거나 따라서 마감될 것입니다. 증가할 때, 조절 밸브는 가스 흐름을 감소시키고 그러므로 시스템 압력을 낮추면서, 압력감지소자의 군이 마감됩니다. 반대로, 감소할 때, 조절 밸브는 가스 흐름을 증가시키고 시스템 압력을 올리면서, 압력감지소자 위의 군이 열립니다. 압력 안정화 : 계속해서 밸브 개방을 조정함으로써, VCR 가스 압력 조절 장치는 체제를 통해 흐르는 안정된 가스의 압력을 유지합니다. 규제는 체계에서 가스 압력이 소정 범위 이내에 남는다는 것을 보증하기 위해 필요에 따라 실시간으로 조정될 것입니다.

반도체 패브리케션에서, 가스는 모두에게 작업을 주고 레이저가 모두에게 관심을 가져다 줍니다. 레이저가 실리콘 안으로 트랜지스터 패턴을 식각하는 동안, 실리콘과 중단이 레이저가 하락한 첫번째 저장고가 완전한 회로를 만든 부식은 일련의 가스입니다. 그것은 다단 과정을 통하여 마이크로프로세서를 개발하기 위해 사용된 저 이러한 가스를 놀라게 하지 않는 중입니다 고순도의. 이 제한 뿐 아니라 그들 중 다수는 다른 관심과 제한을 가집니다. 가스의 일부는 극저온, 다른 사람이 부식성이고 여전히 대단히 유독합니다.   대체로, 이러한 한계는 반도체 산업을 위한 기체 분배 시스템을 제조하는 것 상당한 도전으로 만듭니다. 재료시방서는 요구하고 있습니다. 재료시방서 뿐 아니라 가스 분산 정렬은 상호 접속 시스템의 복잡한 전자기계적 배열입니다. 그들이 모여지는 환경은 복잡하고 중첩됩니다. 마지막 제작은 설치 과정의 일부로 사이트에서 일어납니다. 궤도 용접은 곤경과 쉽지 않은 환경에서 제작을 더 다루기 쉽게 하는 동안 높은 상술 가스 분배 요구조건을 충족시키는 것을 돕습니다.   가스가 어떻게 반도체 산업을 사용되는지   기체 분배 시스템의 제조를 계획하려고 시도하기 전에, 반도체 제조의 기본을 적어도 이해하는 것은 필요합니다. 그것의 핵심에, 반도체는 대단히 제어 방법으로 가까운 기본적 고체들을 표면에 맡기기 위해 가스를 사용합니다. 이러한 침전된 고체들은 추가적 가스, 레이저, 화학 에칭제와 환기를 도입함으로써 그리고 나서 변경됩니다. 광범위한 과정에서 단계는 다음과 같습니다 :   기탁 : 이것은 초기 실리콘 웨이퍼를 만들려는 절차입니다. 실리콘 전구체 가스는 진공 증착 챔버안으로 쏟아 붓고, 화학 또는 물리적 상호작용을 통하여 박막 실리콘 웨이퍼를 형성합니다.   사진 석판술 : 포토 부분은 레이저를 언급합니다. 더 높은 극 자외선 리소그래피 (EUV)에서 스펙트럼은 가장 높은 상술 칩을 만들곤 했습니다, 탄산 가스 레이저가 웨이퍼 안으로 마이크로프로세서 회로를 식각하는데 사용됩니다.   식각하는 것 : 식각 공정 동안, 할로젠-카본 가스는 실리콘 기판에서 선정 자료를 활성화하고 해산하기 위해 챔버안으로 쏟아 붓습니다. 이 절차는 효과적으로 기판 위에 레이저 인쇄 회로를 새깁니다.   도핑하는 것 : 이것은 반도체가 통한다는 정확한 조건을 결정하기 위해 에칭 면의 전도성을 바꾸는 추가 단계입니다.   단련하는 것 : 이 과정에서, 웨이퍼층 사이의 반응은 상승된 압력과 온도에 의해 일어납니다. 본질적으로, 그것은 웨이퍼에서 이전 과정에 의한 결과를 마무리하고, 최종 프로세서를 만듭니다.   챔버와 라인 세정 : 특히 식각하고 도핑하면서, 가스는 앞단계에 사용했고 종종 대단히 유독하고 민감합니다. 그러므로, 그것을 공급한 프로세스 챔버와 가스 라인은 유해 부 작용을 감소시키거나 제거하기 위해 가스를 중립화하는 것과 함께 충전되고 어떠한 콘태미나팅 가스에 대한 침해를 외부 환경에서 막기 위해 그리고 나서 불활성 기체류로 채워질 필요가 있습니다.   반도체 산업의 기체 분배 시스템은 포함된 많은 다른 가스와 시간이 지나면서 유지될 가스 흐름, 온도와 압력의 엄격한 제어 때문에 종종 복잡합니다. 이것은 그 과정에서 각각 가스에 요구된 초순도에 의해 더욱 복잡합니다. 과정의 다음 단계가 시작할 수 있기 전에 앞단계에서 사용된 가스는 선과 챔버로부터 분출되거나 그렇지 않았다면 중립화되어야 합니다. 이것은 용접관 시스템 사이의 수많은 전문화된 선, 인터페이스와 모든 이전에 언급된 성분과 밸브 사이의 인터페이스와 천연 가스 공급의 가스관 오염이 밖에 교환되는 것을 예방하도록 설계된 밀봉 시스템과 더불어 호스, 호스와 관과 기체조절기와 센서 사이의 인터페이스가 있는 것을 의미합니다.   게다가 고청정실 외부와 특정 가스는 우연한 누출의 경우에 어떠한 위험도 완화하기 위한 청정실 환경과 전문화된 한정 영역에서 벌크 가스 공급 시스템을 갖추고 있을 것입니다. 그러한 복잡한 환경에서 이러한 가스 시스템을 용접하는 것 어떤 용이한 작업이 아닙니다. 그러나, 탁아소, 세부 사항 주의와 맞는 장비로, 이 일은 성공적으로 이루어질 수 있습니다.   반도체 산업에서 기체 분배 시스템을 제조하기 반도체 가스 분배 시스템에서 사용된 물질은 대단히 변하기 쉽습니다. 그들은 부식성 가스에 대단히 저항하기 위해 PTFE-일직선 금속 파이프와 호스와 같은 것을 포함할 수 있습니다. 반도체 산업에서 다용도의 배관을 위해 사용된 가장 일반적인 재료는 316L 스테인레스 강입니다 - 낮은 탄소 스테인레스 강 변동. 그것이 316 대 316L일 때, 316L은 더 결정립계 부식에 저항력이 있습니다. 탄소를 부식시킬 수 있는 대단히 반응성이 높은과 잠재적으로 휘발성 가스의 범위를 상대할 때 이것은 중요한 고찰입니다. 316L 스테인레스 강을 용접하는 것 더 적은 탄소 침전을 공개합니다. 그것은 또한 결정입계 부식에 대한 잠재성을 감소시키며, 그것이 웰드들과 열 영향을 받는 구역에서 공식으로 이어질 수 있습니다.   라인 부식과 오염을 생성하도록 하여 새된 부식의 가능성을 줄이기 위해, 가스와 텅스텐 가스 보호해야 하는 웰드 철도를 보호하여 순수한 아르곤으로 용접된 316L 스테인레스 강은 반도체 산업에 기준입니다. 관리를 제공하는 단지 용접 프로세스는 공정 배관에서 고순도 환경을 유지할 필요가 있었습니다. 자동화된 궤도 용접은 오직 반복할 수 있는 프로세스 컨트롤만을 반도체 기체 분배 시스템의 제작에서 웰드를 완료할 필요가 있는 공급합니다. 둘러싸인 궤도 용접 헤드들이 처리 영역 사이에 복합 교차로에 있는 혼잡한과 힘든 우주를 수용할 수 있다는 사실은 과정의 주요 장점입니다. 10 이상 우리가 당신에게 산업의 중심으로 당신의 제품을 가져오기 위한 필요한 재료를 제공할 수 있는 수년간의 반도체, LED, DRAM과 TFT-LCD 시장을 위한 인더스트리얼과 특정 가스, 재료, 가스 공급 시스템과 석탄 가스 공정의 공급의 경험으로, 센즈헨 볼페이 기술 주식회사. 우리는 또한 반도체 전자적 특정 가스에게 다양한 밸브와 맞춤을 제공할 뿐만 아니라, 고객들을 위해 가스도관과 설비 도입을 설계할 수 있습니다.

공압 다이어프램 밸브는 유체 또는 가스의 흐름을 통제하기 위해 가요성 다아아프램에 작용하기 위해 압축된 공기를 이용하는 일종의 밸브입니다. 밸브는 진동판의 움직임을 통제하는 몸과 진동판과 공압식 발동자로 구성됩니다. 공압 다이어프램 밸브의 작업 원칙 : (1)공기 공급 : 압축된 공기는 밸브의 공압식 발동자에 공급되며, 그것이 진동판에 연결됩니다. (2)진동판 움직임 : 공압식 발동자는 공기 흐름의 방향에 따라서, 위아래로 진동판을 이동합니다. 밸브를 통하여 유체 또는 가스의 유량이 허락하거나 제한하면서, 이 움직임은 밸브를 열거나 마무리합니다. (3)제어 신호 : 공압식 발동자는 공급된 공기량을 규제하는 외부 관제 또는 제어 시스템부터 작동기까지 신호에 의해 제어되고 이렇게 하여 진동판의 위치를 제어합니다. (4)흐름 제어 : 진동판의 위치를 조정함으로써, 공기 격막식 밸브는 밸브를 통하여 유체 또는 가스의 흐름을 통제할 수 있습니다. 진동판이 오픈 포지션, 유체 또는 밸브를 통한 가스 흐름에서 있골 때 진동판이 폐쇄 위치에서 있을 때, 유량은 제한되거나 막습니다.   믿을 만하고 효율적 흐름제어가 비판적인 화학 약품 처리, 약품, 음식과 음료와 물 처리를 포함하여 공기 격막식 밸브는 일반적으로 다양한 적용에서 사용됩니다. 그들은 유지의 신뢰성과 내구성과 용이성으로 알려집니다.

압력은 공업 생산에 중요 매개변수 중 하나입니다. 압력의 정확한 측정과 관리는 생산 과정의 좋은 작전을 보증하고 하이-퀄이티, 고수율, 저소비와 안전 생산을 실현하기 위해 중요 링크입니다. 그러므로, 압력의 탐지는 점점 더 많은 관심을 도착하고 있습니다. 1. 전기 접촉 압력계가 무엇입니까? 전기 접촉 압력계는 가장 자주 접촉된 그것의 다양성 때문에 일반 대중 교정부에 의한 압력 게이지 중 하나인, 완전 모형들과 광범위한 적용입니다. 일반적 정확도 수준은 특히 보일러, 압력 용기 또는 압력 관로의 측정과 제어에, 1.0-4.0 입니다. 보통 압력계는 측정된 압력 시스템의 자동 제어와 시그널 알람의 목적을 실현하기 위해 상응하는 중계기, 콘택터들과 다른 전기 장치와 함께 사용됩니다. 매일 사용의 도중에, 압력 게이지는 적시 보수와 보정을 요구하는 진동, 석유, 웨어와 부식, 기타 등등으로 인해 다양한 문제와 오작동을 있을 것입니다.   전기 접촉 압력계의 원리로 일하기? 전기 접촉 압력계는 전기 접촉을 갖춘 스프링 튜브 압력계로 구성됩니다. 현장 지시 뿐 아니라 그것은 또한 한계를 초과하는 압력의 신호를 보내는데 사용됩니다. 압력 측정의 원칙은 스프링 튜브의 말이 상응하는 탄성 변형 (치환을) 생산하도록 강요하기 위한 측정된 매체에 몰려서 스프링 튜브의 측정 장치를 기반으로 합니다, 통과하여 지시자 위의 고정 기어가 다이얼에 암시의 측정치일 것입니다 ; 동시에 전압이 자동 알람 제어와 현장 교육의 목적을 달성하기 위해, 회로 ON 또는 OFF에서 시스템을 제어하도록, (닫히거나 열린) 대응 동작을 생산하기 위해 접촉을 운전하세요.   3. 전기 접촉 압력계의 보정? 전기 접촉 압력계는 실제로 압력계의 운영된 회로 스위치입니다. 그것은 단지 전기 접촉 신호 전달 장치로 개장되는 보통 스프링 튜브 압력계입니다. 가압부의 보정은 보통 압력계의 그것과 같습니다. 다른 압력계와 차이는 연결 뒤에 반응입니다. 검증될 때, 첫번째는 그것의 압력의 정확도를 보고, 그리고 나서 그것의 연결 반응의 민감도를 봅니다. 그러므로, 확인은 두 단계로 분할됩니다 : (1) 다목적 압력계 눈금 측정 값의 가압부 ; (2) 시위 가치 보정 뒤에, 전기적인 부분은 자격을 얻습니다, 전기 접촉 신호 전달 장치가 압력 하에 눈금 보정되어야 하고 그것의 접속성능이 멀티 미터로 확인되어야 합니다.   4. 전기 접촉 압력계의 가압부의 보정? 비교 방법은 압력계를 눈금 보정하기 위한 일반적인 방법입니다. 기준압력계와 측정된 압력계는 똑같은 수준의 피스톤 압력계 또는 압력 캘리브레이터에 설치됩니다. 피스톤이 (변압기유) 작동유체로 충전되고 내부 공기가 방출된 후, 오일 컵에 니들 밸브는 폐쇄 시스템을 형성하는데 근접합니다 ; 돌출성형 작동유체에서의 압력은 피스톤 탄소형 압력계 또는 교정부의 피스톤에 수동핸들을 회전시킴으로써 바뀔 수 있습니다. 작동유체의 유압 구동, 그렇게 똑같은 수준의 기준압력계와 측정될 압력계가 동기화와 동일 변화를 압박하고 ; 지시값과 비교하기 위해 측정될 기준압력계와 압력계.  

혼합되고 적당한 비율로 조절하면서, 전자적 특정 가스의 생산 과정은 종합, 정수, 충진, 분석과 같은 여러 과정과 시험을 포함합니다. 순도와 불순물 함유량에 대한 요구를 제조하는 하류로 흐르는 반도체를 만나기 위해, 정제 방법은 매우 중요합니다. 상류 합성 가스 또는 원료 가스의 구성에 따라, 저온 증류 또는 다단 정화는 수행됩니다.   높은 청결 요건 전자적 특수 기체의 제조 프로세스는 화학적 생산 과정을 속하는 상류 종합 준비와 정수의 2개의 주요 블록으로 분할될 수 있습니다. 생산 파이프라인의 크기는 크고 어떤 특별한 청결 레벨 요구가 없습니다. 하류로 정화 뒤에, 상품은 가스로 채워지고 준비를 위해 혼합됩니다. 생산 파이프라인은 작고, 청정도 레벨 요구를 가지고 있습니다. 그것은 반도체 제조공정의 표준 명세서를 만족시킬 필요가 있습니다. 높은 밀봉 필요 그들의 화학적 활성화도 때문에, 전자적 특정 가스는 또한 큰 수요를 물질과 생산 공정계의 봉합에 둡니다. 반도체 제조를 위한 요구와 같이, 그것은 음란에 대한 도입 또는 특수 기체의 부식에 의해 초래된 계면 누설을 방지합니다. 제도는 또한 음란에 대한 도입을 방지하는데 사용될 수 있거나 인터페이스의 누출이 특수 기체의 부식에 의해 발생되었습니다.   고급 품질 안정성 요구사항 전자적 특정 가스의 질은 순도와 음란 입자 함량과 같은 수많은 지표를 포함합니다. 지표의 어떠한 변화도 하류로 흐르는 반도체 제조공정에 의한 결과에 영향을 미칠 것입니다. 그러므로, 전자적 특수 기체 제품 표시기의 일관성을 보증하기 위해, 지표의 안정을 제어하기 위한 준비 공정계는 또한 매우 중요합니다.     EGP의 화학적 활성화도와 품질 요구 사항 때문에, EGP 준비, 특히 하류로 흐르는 정화 동작 시스템을 위한 생산 시스템은 높은 순도 소재, 높은 봉합, 높은 청결과 고급 품질 일관성을 위한 요구조건을 충족시킬 것이고 설계된 성분의 건설이 반도체 제조 업계의 표준을 충족시켜야 합니다. 이론적으로 우리가 일반적으로 고순도로 언급하는 것은 높은 순도 가스, 높은 순도 화학, 기타 등등과 같은 물질의 순도의 정의입니다. 고순도 물질에 적용되는 공정계 또는 공정계 부품은 또한 고청정도 시스템과 고청정도 밸브와 같은 고청정도로서 언급됩니다. 전자적 특정 가스 사전 준비 시스템은 높은 순도 소재와 깨끗한 제조 절차에 의해 처리되고, 쉬운 세정과 세정을 위해 구성되는 고순도 적용 맞춤과 밸브와 다른 유체 성분 즉, 맞춤과 밸브를 요구합니다. 높은 실링 성능으로. 이러한 유체 성분은 반도체 산업의 공학과 구성 요구 사항을 사용하여, 적용의 처리 플로우 경로를 만나도록 설계됩니다.   고순도 배관 접속 VCR 금속 가스켓 전면 밀봉 연결과 자동 길잡이 버트 접합 연결은 넓게 흐름 경로의 양쪽 원활한 이전을 연결과 어떤 침체 지대와 높은 봉합 performance.VCR 연결에서 만나지는 않기 위한 능력 때문의 유체 계통 청정 과정 요구가 상대적으로 부드러운 금속 가스켓을 밀어냄으로써 좁은 표면 밀봉을 형성할 것을 요구하는 것이 사용됩니다. 반복할 수 있고 일관된 접합부와 실링 성능은 변형된 가스킷이 제거되고 대체된 매 시각 보장됩니다.   튜브는 자동 궤도 용접 시스템을 사용하여 용접됩니다. 튜브는 안팎으로 고순도 가스에 의해 보호받습니다. 텅스텐 전극은 고급 품질 용접을 위한 궤도를 따라 회전합니다. 완전히 자동화된 궤도 용접은 반복해서 박벽관이 수용접으로 달성하기가 어렵는지를 컨트롤함으로써 높은 품질 용접물을 얻는 다른 재료를 도입하지 않고 파이프를 녹입니다.   VCR 금속 가스켓 전면 밀봉 연결   파이프의 자동 궤도 맞대기 용접 연결   고순도 밸브 가연성, 폭발적이고 부식성이고 유독한 전자적 특정 가스의 화학적 활성화도는 큰 수요를 밸브의 봉합에 둡니다. 찰과상과 패킹 씰 변형으로 인해 봉합 신뢰성, 금속 주름관 또는 금속 진동판을 사용하여 밀봉 사이에 외부 누출 즉, 밸브봉과 밸브 본체의 스위칭 동작을 방지하기 위한 팩잉글스 밸브를 위한 요구조건을 향상시키고, 기 위해 누출을 제거합니다. 송풍기 봉인된과 진동판 봉인한 밸브는 일반적으로 밀봉의 더 큰 신뢰성과 밸브 내부의의 더 쉽게 세정과 세정 교체 때문에 고청정도 적용을 위한 공정계에서 사용됩니다.   송풍기 봉인된 밸브는 느린 개시와 플로우 조절을 고려하는 팩잉글스 니들 밸브 구조입니다. 안전 플로우 요구사항으로 가득 차는 전자적 특정 가스를 위해 또는 높은 안전 요구 사항과 프리커서 소스 병에 사용됩니다. 모든 금속 줄기세포 팁 봉지는 극단적으로 낮은 동작 온도를 고려하고, 배관을 위한 극저온 증류 뒤에 있는 끝난 제품 탱크에서 전자적 특정 가스의 극저온 액화성을 위해 사용됩니다.   탄력이 없는 진동판 시일 밸브는 전달 배관에 자동적으로 통제된 전환 밸브로 사용하기 위해 1/4 " 스냅 오픈 밸브입니다. 그들은 단순한 내부 플로우 경로와 작은 내부 볼륨과 세정과 대체의 용이성으로 인해 일반적으로 초고압, 고청정도 어플리케이션에서 사용됩니다.   줄기끝을 통해 마감되는 진동판 봉인한 밸브는 천천히 열리고 비 스프렁 진동판 봉인한 밸브 보다 더 높은 운영 압력에 사용될 수 있습니다. 그들은 넓게 고압력 전자적 전문 기체 봉입 또는 예고 저장 보틀에 사용됩니다.   2차 씨일 벨로우즈 밸브는 또한 -200 도에 있는 극히 낮은 온도 프로세스 시스템에서 사용될 뿐만 아니라, 대기 안으로 위험한 언론의 누출을 방지할 수 있습니다. 보통 실란 충전하는 시스템과 같은 매우 위험한 전자적 특수 기체를 위해 사용됩니다.   10 이상 반도체, LED, DRAM, TFT-LCD가 거래하기 때문에, 우리가 당신에게 필수 자료를 제공할 수 있는 산업적이고 특정 가스, 재료, 가스 공급 시스템과 석탄 가스 공정의 공급의 경험으로, 센즈헨 볼페이 기술 주식회사는 산업의 중심에 당신의 제품을 판촉합니다. 우리는 반도체 전자적 특정 가스를 위해 다양한 밸브와 맞춤만을 공급할 수 없지만, 그러나 또한 고객들을 위해 가스도관과 설비 도입을 설계할 수 있습니다. 당신이 이 지역에서 어떠한 필요성도 가지고 있다면, 0927023443에 우리에 연락하세요.  

특정 가스는 종종 전자 산업의 원기와 반도체 제조의 더 하트로 간주됩니다. 세계적 특정 가스 시장은 반도체 칩 제조 공정에서 4 주요 응용 프로그램에서 사용되고, 직접적으로 우리가 오늘 사용하는 기술의 가능성과 잠재력과 관련됩니다. 그러나, 가스의 사용은 필연적으로 관련 액세서리와 더 나은 처리를 위한 장비가 잘 사용될 필요성입니다 ; 그러므로, 국내 수많은 실험실 프로젝트를 쓰는 볼플리 기술의 주요 전쟁터가 화웨이 포춘 500대 기업과 같이, 매우 성숙하 그러나 또한, 반도체 프로젝트와 협력한다는 것을 분명히 있는 가스관 포터로서의 센즈헨 볼플리 기술은 서비스 또는 제품을 제공할 필요가 있습니다. 반도체를 위해 프로젝트는 서비스를 제공할 필요가 있거나 제품 볼플리 기술이 또한 가장 큰 그것이 제공할 수 있는 도움입니다, 볼플리 기술의 특수 기체 인증서, 특수 기체 장비 (특수 기체 상자) GC의 연구 개발과 더불어, (특수 기체 랙) GR, (밸브 박스) VMB, (밸브 플레이트) VMP ; 장치를 섞고 조화시키는 가스는 완전히 자동화된 혼합 가스 비례하는 상자, 수평선상 혼합 가스 비례하는 상자, 가스 혼합의 2가지 요소와 적당한 비율로 조절 장치, 다중 먼 가스 혼합과 프로포트셔닝 장치와 기타를 가지고 있습니다. 모두 이것들이 반도체 산업에게 최대 지원을 제공할 수 있습니다. 상품을 판매하기 위한 볼프리 기술은 가스와 일치됩니다, 그들이 가스 공급 장비의 전체 세트를 갖추고 있을 수 있습니다, 결국, 공학이 휠씬 더 좋기 위한 많은 회사 보다 이것에, 그들의 이점입니다, 단지 회사의 큰 부분은 제품을 구입하는 것이라는 것이 이해되고, 볼프리 기술 양쪽 제품,와 공학과 길에서 12년 동안 걸었고 풍부한 경험이라는 것 말을 들을 수 있습니다. 그렇기는 하나, 지금 볼프리 기술은 회사 중 하나를 간주되지 않지만, 그러나 나라 또는 작은 명성에서, 이 산업에서 미래에 하루가 작은 국제적 성공일 것이라고 내가 믿는다고, 결국, 제품의 품질이 모든 것을 입증할 수 있습니다.

반도체 패브리케션에서, 가스는 모두에게 작업을 주고 레이저가 모두에게 관심을 가져다 줍니다. 레이저가 실리콘 안으로 트랜지스터 패턴을 식각하는 동안, 실리콘과 중단이 레이저가 하락한 첫번째 저장고가 완전한 회로를 만든 부식은 일련의 가스입니다. 그것은 다단 과정을 통하여 마이크로프로세서를 개발하기 위해 사용된 저 이러한 가스를 놀라게 하지 않는 중입니다 고순도의. 이 제한 뿐 아니라 그들 중 다수는 다른 관심과 제한을 가집니다. 가스의 일부는 극저온, 다른 사람이 부식성이고 여전히 대단히 유독합니다. 대체로, 이러한 한계는 반도체 산업을 위한 기체 분배 시스템을 제조하는 것 상당한 도전으로 만듭니다. 재료시방서는 요구하고 있습니다. 재료시방서 뿐 아니라 가스 분산 정렬은 상호 접속 시스템의 복잡한 전자기계적 배열입니다. 그들이 모여지는 환경은 복잡하고 중첩됩니다. 마지막 제작은 설치 과정의 일부로 사이트에서 일어납니다. 궤도 납땜은 곤경, 쉽지 않은 환경에서 제조업을 더 다루기 쉽게 하는 동안 가스 분배 요건의 높은 내역을 만족시키는 것을 돕습니다.   반도체 산업이 어떻게 가스를 사용하는지 기체 분배 시스템의 제조를 계획하려고 시도하기 전에, 반도체 제조의 기본을 적어도 이해하는 것은 필요합니다. 그것의 핵심에, 반도체는 대단히 제어 방법으로 가까운 기본적 고체들을 표면에 맡기기 위해 가스를 사용합니다. 이러한 침전된 고체들은 추가적 가스, 레이저, 화학 에칭제와 환기를 도입함으로써 그리고 나서 변경됩니다. 광범위한 과정에서 단계는 다음과 같습니다 : 기탁 : 이것은 초기 실리콘 웨이퍼를 만들려는 절차입니다. 실리콘 전구체 가스는 진공 증착 챔버안으로 쏟아 붓고, 화학 또는 물리적 상호작용을 통하여 박막 실리콘 웨이퍼를 형성합니다. 사진 석판술 : 포토 부분은 레이저를 언급합니다. 더 높은 극 자외선 리소그래피 (EUV)에서 스펙트럼은 가장 높은 상술 칩을 만들곤 했습니다, 탄산 가스 레이저가 웨이퍼 안으로 마이크로프로세서 회로를 식각하는데 사용됩니다. 식각하는 것 : 식각 공정 동안, 할로젠-카본 가스는 실리콘 기판에서 선정 자료를 활성화하고 해산하기 위해 챔버안으로 쏟아 붓습니다. 이 절차는 효과적으로 기판 위에 레이저 인쇄 회로를 새깁니다. 도핑하는 것 : 이것은 반도체가 통한다는 정확한 조건을 결정하기 위해 에칭 면의 전도성을 바꾸는 추가 단계입니다. 단련하는 것 : 이 과정에서, 웨이퍼층 사이의 반응은 상승된 압력과 온도에 의해 일어납니다. 본질적으로, 그것은 웨이퍼에서 이전 과정에 의한 결과를 마무리하고, 최종 프로세서를 만듭니다. 챔버와 라인 세정 : 특히 식각하고 도핑하면서, 가스는 앞단계에 사용했고 종종 대단히 유독하고 민감합니다. 그러므로, 그것을 공급한 프로세스 챔버와 가스 라인은 유해 부 작용을 감소시키거나 제거하기 위해 가스를 중립화하는 것과 함께 충전되고 어떠한 콘태미나팅 가스에 대한 침해를 외부 환경에서 막기 위해 그리고 나서 불활성 기체류로 채워질 필요가 있습니다. 반도체 산업의 기체 분배 시스템은 포함된 많은 다른 가스와 시간이 지나면서 유지될 가스 흐름, 온도와 압력의 엄격한 제어 때문에 종종 복잡합니다. 이것은 그 과정에서 각각 가스에 요구된 초순도에 의해 더욱 복잡합니다. 과정의 다음 단계가 시작할 수 있기 전에 앞단계에서 사용된 가스는 선과 챔버로부터 분출되거나 그렇지 않았다면 중립화되어야 합니다. 이것은 용접된 튜브계 사이의 수많은 전문화된 선, 인터페이스와 호스와 관과 기체조절기와 센서 사이의 호스, 인터페이스와 모든 이전에 언급된 성분과 밸브 사이의 인터페이스와 천연 가스 공급의 가스관 오염이 밖에 교환되는 것을 예방하도록 설계된 밀봉 시스템이 있는 것을 의미합니다. 게다가 고청정실 외부와 특정 가스는 우연한 누출의 경우에 어떠한 위험도 완화하기 위한 청정실 환경과 전문화된 한정 영역에서 벌크 가스 공급 시스템을 갖추고 있을 것입니다. 그러한 복잡한 환경에서 이러한 가스 시스템을 용접하는 것 어떤 용이한 작업이 아닙니다. 그러나, 탁아소, 세부 사항 주의와 맞는 장비로, 이 일은 성공적으로 이루어질 수 있습니다.   반도체 산업의 기체 분배 시스템을 제조하기 반도체 가스 분배 시스템에서 사용된 물질은 대단히 변하기 쉽습니다. 그들은 부식성 가스에 대단히 저항하기 위해 PTFE-일직선 금속 파이프와 호스와 같은 것을 포함할 수 있습니다. 반도체 산업에서 다용도의 배관을 위해 사용된 가장 일반적인 재료는 316L 스테인레스 강입니다 - 낮은 탄소 스테인레스 강 변동. 그것이 316 대 316L일 때, 316L은 더 결정립계 부식에 저항력이 있습니다. 탄소를 부식시킬 수 있는 대단히 반응성이 높은과 잠재적으로 휘발성 가스의 범위를 상대할 때 이것은 중요한 고찰입니다. 316L 스테인레스 강을 용접하는 것 더 적은 탄소 침전을 공개합니다. 그것은 또한 결정입계 부식에 대한 잠재성을 감소시키며, 그것이 웰드들과 열 영향을 받는 구역에서 공식으로 이어질 수 있습니다. 선 부식과 오염을 생성하도록 하여 새된 부식의 가능성을 줄이기 위해, 가스와 텅스텐 가스 보호해야 하는 웰드 철도를 보호하여 순수한 아르곤으로 용접된 316L 스테인레스 강은 반도체 산업에 기준입니다. 관리를 제공하는 단지 용접 프로세스는 공정 배관에서 고순도 환경을 유지할 필요가 있었습니다. 자동화된 궤도 용접은 단지 반도체 가스 분배에 이용할 수 있습니다

그것의 비활성적 특징 때문에, 질소 가스는 다양한 세정, 덮개와 수세식 작동에서 사용될 수 있습니다. 포함된 과정의 종류에 따라, 질소 순도의 다른 수준은 유일한 제작에 대한 필요를 충족시키도록 요구됩니다.   질소 순도가 무엇입니까?   질소 순도는 음란 현재와 비교하여 그것의 흐름으로부터 잡힌 샘플에 질소 현재의 비율입니다. 질소는 산소, 수증기, 일산화탄소와 이산화탄소와 같은 오염에 대한 순수한 가스의 비율을 기반으로 높거나 낮은 순도로서 분류될 수 있습니다.   질소 농도를 기반으로 하는 이 분류는 어떠한 산업 공정을 위한 질소의 적합성을 결정함에 있어 중요한 역할을 합니다.   고순도 대 저순도 질소   질소 샘플의 순도는 그 안에서 순수한 질소의 비율 / 집중에 의해 결정됩니다. 가스가 고순도로 분류되기 위해, 그것은 적어도 99.998%의 질소를 포함하여야 합니다, 반면에 낮은 순도 질소가 일반적으로 음란의 더 높은 비율을 포함합니다. 고순도 질소   99.998% 이상 농도와 질소 가스는 고순도 일부로 간주됩니다. 고순도 질소는 다른 제조 업체들에 의해 다른 방식으로 등급화될 수 있지만, 그러나 그들이 대부분 제로개 성적 일부로 간주됩니다. 그들이 0.5 100만분의 1 탄화수소 불순물을 포함하기 때문에 0 등급고 청정도 질소는 이와 같이 분류됩니다.   고순도 질소의 다른 주요 특성은 다음과 같습니다 :   산소 농도 ≤ 0.5 ppm   1.0 ppm 이상이 아니라 일산화탄소 / 이산화탄소   3 ppm보다 더 크지 않은 수분   저순도 질소   조금 99.9% 이하 에 대한 90%의 순도와 질소는 저순도로 간주됩니다.   질소 순도 분류   순수한 질소의 분류는 각각 가장 낮은 순도 등급 이내에 등급 제 사용 번호를 통하여 수행됩니다. 각각 등급의 첫번째 숫자가 그것 이내에 나타나는 9의 숫자를 언급하는 반면에, 두 번째 번호는 지난 9 자리 뒤에 숫자를 대표합니다.   질소의 순도 등급은 N2.0과 N3.0, N4.0, N5.0, N6.0과 N7.0으로서 분류됩니다.   초순도 질소가 무엇입니까?   초고순도 질소는 99.999%의 집중과 질소고 대수롭지 않은 음란입니다. 질소 상술은 엄중하고 변화가 분류를 무효로 합니다.   가스는 산소의 크기 (피피머프)에 의해 2 100만분의 1 이상을 포함하지 않아야 하며, 총탄화수소의 크기와 수분의) 크기에 의한 한 백만분에 의해 0.5 100만분의 1. 질소는 일반적으로 과학적 애플리케이션을 위해 사용됩니다.   무산소 질소가 무엇입니까?   산소 프리 나이트로젠 (OFN)는 산소의 단지 0.5 100만분의 1 (ppm)를 포함하는 질소 가스로 규정됩니다. OFN 가스는 일반적으로 99.998% 순도로 유지됩니다. 질소의 이 등급은 산소 불순물이 결과를 변경하거나 부정확한 결과를 초래할 수 있는 과학적 연구와 눈금 측정 프로세스에서 사용됩니다. 산업 / 적용에 의한 질소 순도 레벨   위에서 언급된 것과 같이, 다른 산업 공정에 요구된 질소의 집중은 매우 다릅니다. 질소 등급을 선택하는 것에 주요 고려 사항은 선택 어플리케이션에 음란의 효과입니다. 수분, 산소와 다른 불순물을 헤아리는 민감도는 고려할 핵심 요인입니다.   식품 등급 질소 / 음료 등급 질소   질소는 일반적으로 식량 / 음료수 생산, 패키징과 저장의 다른 단계에서 사용됩니다. 식품 포장과 처리에서 질소는 음식 산화제, 보존하는 맛을 제거하고 악취를 방지함으로써 가공 식품 / 음료의 판매 수명을 유지하는데 사용됩니다. 식품 등급 질소에 요구된 순도는 일반적으로 98-99.5%의 범위입니다.   약학 등급 질소   제약 제조 절차는 고순도가 오염과 최종 생산품의 개변을 방지하도록 요구합니다. 많은 조제약은 97-99.99% 사이에 순도와 고급 질소를 요구합니다. 이 높고 초고속이 순도 질소는 질소 탱크, 컨테이너와 타 약제 제조 장비를 커버하는데 사용됩니다.   고순도 질소는 신선미를 유지하고 유효성분의 악화를 방지할 수 있도록 도와 주기 위한 약품 포장에서 또한 사용됩니다.   95-99% 순도와 질소 가스는 과정 동안 화재와 폭발의 더 리스크를 즐이기 위해 석유와 가스 산업에서 사용됩니다. 활성이 없는 케미컬 저장 탱크와 질소 가스와 깨끗이하는 파이프라인은 그들의 내용의 갑작스러운 산화의 더 리스크를 최소화하는 것을 돕습니다.   파이프라인 유지 보수 서비스는 종종 배관 청소와 파이프라인 해체 처리를 위해 가압 질소를 사용합니다.   산업적 질소 그레이드 순도   약간의 산업 적용과 그들의 질소 등급 요구조건은 아래 윤곽이 나타납니다.   전자와 반도체가 등급 질소를 제조합니다   전자와 반도체 제조에서 전형적 질소 함량 요구조건은 가장 적게 보통 99.99-99.999%에 있습니다. 세정 일부와 점착성 적용과 같은 약간의 과정은 질소 (95-99.5%)의 낮은 농도를 사용합니다.   등급 질소를 제조하는 플라스틱   기체-보조 사출 성형을 위해 99.5%와 블로운 필름 압출을 위해 98-99.5%, 플라스틱에 대한 질소 등급 요구조건은 사출 성형을 위해 종합은 95-98%입니다.   금속 처리 등급 질소   금속 처리 등급의 질소 함량은 열처리를 위한 95-99%에서 레이저 절단 프로세스를 위한 99-99.999%까지, 매우 다릅니다.   발전 등급 질소   95-99.6% 범위에서 질소는 공기 밀봉 배출, 보일러 스테이네, 천연가스 배관 배출과 경수연화 오버레이와 같은 동력 발생 과정에 필요합니다.

초고속 순도 가스는 반도체 공급망 전체에 걸쳐 필수적입니다. 실제로, 전형적 팹에 대해, 고청정도 가스는 실리콘 자체 뒤에 가장 큰 물질 비용입니다. 세계적 칩 부족의 결과로서, 산업은 빨리 그 어느 때보다 확장되고 있고 높은 순도 가스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 반도체 제조에서 가장 일반적으로 사용된 벌크 가스는 질소, 헬륨, 수소와 아르곤입니다.   질소   질소는 우리의 대기의 78% 성장 만들고, 극단적으로 풍부합니다. 그것은 또한 화학적으로 활발치 못하고 비전도성이게 됩니다. 결과적으로 질소는 비용 효율적 불활성 가스로서의 수많은 산업에 빠졌습니다. 반도체 산업은 질소의 주요 소비자입니다. 현대 반도체 제조 플랜트는 시간마다 질소의 최고 50,000까지 세제곱 미터를 사용할 것으로 예상됩니다. 반도체 제조에서, 공기에서 활성 산소와 수증기에게서 민감한 실리콘 웨이퍼를 보호하면서, 질소는 다용도의 불활성과 퍼징 가스의 역할을 합니다.   헬륨   헬륨은 불활성 가스입니다. 이것은 질소와 같이 헬륨이 화학적으로 활발치 못한 것을 의미하지만 - 그러나 그것이 또한 고열 전도성의 추가 이점을 가집니다. 이것은 효율적으로 그것이 고에너지 과정으로부터 떨어진 열을 전달하고 열 손상과 불필요한 화학 반응에게서 그들을 보호하는 것을 도울 수 있게 허락한 반도체 제조에 특히 유용합니다.   수소   수소는 전자 제조 절차 전반에 걸쳐 광범위하게 이용되고 반도체 생산이 어떤 예외가 아닙니다. 특히, 수소는 다음을 위해 사용됩니다   단련하는 것 : 실리콘 웨이퍼는 일반적으로 고온으로 가열하고 (가열냉각) 결정 구조를 수리하기 위해 천천히 냉각됩니다. 수소는 고르게 열기를 웨이퍼로 이송하고 결정 구조를 재건하는 것을 돕기 위해 사용됩니다.   에피택시 : 초순도 수소는 실리콘과 게르마늄과 같은 반도체 물질의 에피택셜 증착에서 환원제로서 사용됩니다.   기탁 : 수소는 저항률을 증가시키기 위해 도우면서, 그들의 원자 구조를 더 무질서하게 하기 위해 실리콘막으로 도핑될 수 있습니다.   플라즈마 세정 : 수소 플라스마는 UV 리소그래피에서 사용된 조명 공급원들에서 주석 오염을 제거함에 있어 특히 효과적입니다.   아르곤   아르곤은 또 다른 영족 기체이고 따라서 그것이 질소와 헬륨과 같은 낮은 반응도를 나타냅니다. 그러나, 아르곤의 저이온화 에너지는 그것을 반도체 응용에 유용하게 합니다. 이온화의 그것의 상대적인 용이성 때문에, 아르곤은 일반적으로 부식을 위한 중요한 플라즈마 가스와 반도체 제조에서 증착 반응으로서 사용됩니다. 이것 뿐 아니라 아르곤은 또한 UV 리소그래피를 위해 엑시머 레이저에서 사용됩니다.   순도가 문제가 됩니다   일반적으로, 반도체 기술의 발전은 사이즈 스케일링을 통해 이루어졌고 반도체 기술의 새로운 세대가 더 작은 특성 공간을 특징으로 합니다. 이것은 다중 이익을 낳습니다 : 주어진 크기, 개선된 전류, 더 낮은 소비 전력과 더 빠른 스위칭에서 더 많은 트랜지스터.   그러나, 결정적인 사이즈가 감소한 것처럼, 반도체 디바이스는 점점 세련되게 됩니다. 개별 원자 문제, 고장 방지 능력 한계의 위치가 매우 단단한 세계에서. 결과적으로 현대 반도체 공정은 가장 높은 가능한 순도와 공정 가스를 요구합니다. WOFLY는 가스 적용 시스템 공학을 전문으로 하는 첨단 기업입니다 : 전자적 특수 기체 시스템, 연구소 가스 회로 시스템, 산업적 집중화된 가스 공급 시스템, 벌크 가스 (유동적) 시스템, 고순도 가스와 특별한 공정 가스 이차적 배관 시스템, 화학 물질 전달 시스템, 기술적 컨설팅의 공학의 전체 세트를 제공하기 위한 순수계와 기술 서비스와 보조적 제품, 전체적 계획, 장비를 선택한 시스템 디자인, 공장에서 만든 부재, 작업장의 설치와 건설, 전체적 시스템 시험, 유지와 통합된 방법으로 다른 지지하는 제품.

선전 화교 기업가들 싱크 탱크 연구소, 말레이시아 츄 초우 상공 회의소와 광동 이디안 그룹에 의해 조직화되게, "해외 중국 기업가들이 2023 (쿠알라룸푸르) 영리한 기술 전시회를 평평히 하 " 진열하여 2,000개의 새로운 중국 기술 제품 이상을 가지고, 6월 16일부터 18까지 쿠알라룸푸르, 말레이시아의 세계 무역 센터에서 열릴 것입니다. 6.24 - 6.26이지 중국 주최자들이 태국 사업가들과 현명한 기술 제품을 위한 시장과 기회를 논의할 방콕에서 영리한 기술 박람회. 전시회 동안, 수 백의 중국 현명한 신 에너지 제품과 기술은 참석할 것입니다. 중국과 말레이시아에서 정책과 시장에 의해 가동되어 신 에너지 저장의 상용화는 가속되고 있고, 거대한 상업적 개발 공간을 가지고 있습니다. 이 전시회는 적당한 상류와 하류 공급들을 발견하기 위해 신 에너지 스토리지 산업과 지원 인더스트리 파트너 사들의 최첨단 동향과 제품 정보를 수집할 것입니다. 과학 기술적 변환의 긴급 필요와 구매자들의 상승에서의 전통적 공장과 관련된 산업적인 필드를 위해, 이 전시회는 매력, 많은 안전에 몰두하고 있고 자동화 장비, 전자적 가스 자동화 시스템, 자동화된 기계류와 에너지 절약형 장비 공급업자들이 모든 종류의 자동화, 정밀과 지적 산업용 용액을 보여주는 전시회에 나타날 것입니다. 전문적 가스 적용 시스템 통합 사업자로서 중국에서 좋은 평판과 함께, 이것의 비즈니스는 커버됩니다 : 초순도 전자적 특수 기체 시스템, 연구소 가스 시스템, 벌크 가스 (유동적) 시스템, 산업적 집중화된 가스 공급 시스템, 특별한 공정 가스 이차적 배관 시스템, 화학 물질 전달 시스템, 기술 상담을 제공한 순수계, 전체적 계획, 시스템 디자인, 선택 장비, 공장에서 만든 부재, 작업장 설치와 건설, 전반적인 시스템 시험, 유지와 다른 완전한 기술 봉사와 제품을 지원하면서, 프로젝트가 그렇게 하기 위해 반도체, 집적 회로, 평면 디스플레이 장치, 광전자의, 신 에너지, 나노, 광섬유, 마이크로 전자공학, 석유, 생체 의학적이, 다양한 연구소, 연구소, 표준 시험과 다른 첨단 기술 산업을 커버합니다 고객들에게 고청정도 매체 전달 시스템 솔루션의 전체 세트를 제공하세요 ; 점진적으로 산업의 뛰어난 전반적인 시스템 납품이 되세요. 이 전시회, 주요한 전시품이 초순도 BA / EP 등급 격막식 밸브, 거의 10년의 판매 시험을 위한 말레이시아 시장과 동남아시아 시장에서 규제, 깊은 고객 신뢰의 국내 독자 연구개발과 생산을 합니다. 동시에 국내 반도체와 광기전성 기업의 앱은 고객들의 대다수에 의해 인지되고 고려되었습니다. 또한 그러나 새로운 명함을 추가하기 위한 해외 시장에서 중국 제작 업체에게는, 수입 제품을 대체하기 위해 고품질 국산품 중에서 일차선택을 실현하세요. 현장 고객들은 매우 제품에게 높은 관심을 주었습니다, 창시자가 사이트, Mr 기간에 볼페이 기술을 인터뷰했습니다. 기자에게 말레이시아에서 제품의 시장과 벨트와 도로의 전략적 기로를 묘사했고, 해외 시장에서 자신감을 보이면서, 그는 자사 제품에 대한 가격과 품질을 자세히 설명했습니다. 인터뷰는 그리고 나서 적절한 언론에서 보고되었습니다. 더 철저한 이해 기 위해 해외 고객들이 방문하고 교환되기 위해 중국에 온 것처럼 동남 아시아와 러시아에서 볼플이이 기술 제품은 많은 고객들을 받았습니다. 러시아 고객들의 단체 사진   후난 지점에서 말레이시아 고객들의 단체 사진 이러한 이유로, 볼페이는 각각 응용 시나리오의 안전을과 신뢰성을 보장하기 위해 각각 높은 순도 가스 밸브 피팅에 대한 모든 세부 사항을 하기 위해 가외의 노력을 합니다. 높은 청결 VCR 미세 용접된 맞춤, 이차적 밸브 피팅, 수소 에너지 밸브, 기타 등등과 더불어 ; 특수 기체 장비와 맞춤 (GC / GR / VMB / VMP / 버추얼 데이터 베이스 / VDP / 가스 싱크 스위칭 장치)는 이 전시회에 진열됩니다, 세부 사항이 더 배우기 위해 볼프엘 기술의 공식 사이트를 검색할 수 있습니다.

AFKLOK은 전자 반도체 고속 개발의 제 삼 세대, 기술의 포괄적 디스플레이와 제품, 5/16-18 센즈헨 국제적 반도체 전시회 16C051을 돕고 그래서 당신은 방문합니다!   다섯번째 센즈헨 국제적 반도체 기술과 적용 전시회는 공식적으로 센즈헨 국제적 한국종합무역센터 (바오안 신 회관) / 홀 14와 홀 16에 5월 16일에 열렸습니다. SEMI-이 선전 반도체 전시회는 반도체 산업의 분야로 깊게 돌입하고, 산업의 핵심 기술과 개발 트랜드에 초점을 맞추고, 홍콩인 광동에서 국제 경쟁력과 현대 산업 시스템과 전문적이고 최고급 산업적 생태학적 교환 플랫폼을 구축하는 것에 의한 마카오 그레이트 만 구역의 건설에 기여합니다. 주요한 국가적 발전 산업, 반도체 산업이 품질이 할 수있는 폭등하는 것고 안에 패키징의 단지 지나서 안정을 보장하는 반도체 제품의 생산 과정인 것처럼 우리는 집적 회로의 최종 수율과 신뢰성을 보증합니다. 안전하고 믿을 만한 전자적 특수 기체 시스템으로부터 진보적 생산 라인, 칩의 개발과 생산과 패키징하는 부품 모두에 대한 필요뿐만 아니라 패키징의 품질은 분리할 수 없다는 것을 보증하기 위해.   기술 봉사를 통합하고 기술 상담, 전체적 계획, 시스템 디자인, 선택 장비, 공장에서 만든 부재, 작업장 설치와 건설, 전반적인 시스템 실험, 유지와 다른 기술 봉사로부터의 제품을 지원하는 첨단 기업으로서, AFKLOK 기술은 고객들에게 다음을 제공할 수 있습니다 : 전자적 특수 기체 시스템, 연구소 가스 회로 시스템, 산업적 집중화된 가스 공급 시스템, 벌크 가스 (액체) 시스템, 고청정도 가스와 특수공정 가스 이차적 배관 시스템, 화학적 운송 시스템, 순수계와 다른 가스 적용 프로젝트. AFKLOK 기술은 가스 배관 공학 밸브 피팅에서 우수한 디자인과 제조 경험을 가지고 있고 따라서 브랜드 명성, 제품 및 서비스가 일관되게 높은 평가를 벴습니다. 특수 기체 시스템은 특수 기체의 안전한 사용을 보증하는데 사용된 시스템입니다. 그것은 반도체, 전자, 액정, 광기전성이고 태양 전지 산업, 등의 분야에서 사용됩니다. 반도체 산업의 생산 과정은 결정적이지만, 그러나 대부분의 특수 기체가 SiH4, NF3, 등과 같은 위험성 가스입니다.. 그러므로, 특수 기체의 안전한 사용을 보증하는 것 특수 기체 시스템의 의미입니다. 특별한 가스 시스템은 3개의 부분으로 구성됩니다 : 특수 기체 장비와 특수 기체 가스관과 터미널과 특별한 가스 캐비넷은 특별한 가스 시스템의 핵심 장비입니다.   AFKLOK은 태양에너지, 반도체 산업의 필요를 충족시켜 주기 위해 다른 플레이트 설계로 시스템 표시와 설정을 위한 터치 스크린으로, 주요 조절 바디로서 PLC와 가스 캐비넷을 완전 자동이고, 다음을 가지고 있습니다 : 단순 작동, 제어 소프트웨어, 높은 시스템 안정성의 높은 호환성, 가득 찬 경보 레코더 기능, 등. 특별한 가스 캐비넷은 네트워크를 지원할 수 있거나 출력에게 가스, 기타 등등을 공급할 때 작동 조건 알람 정보, 압력값을 포함하여 가스 용기 내각 통제 시스템은 모든 지위일 수 있는 것을 알리기 위한 배선 두 방법이 네트워크 또는 하드웨어에 의해 중앙 제어에 업로드될 수 있습니다. 운영의 편의점과 안전을 증가시키면서, 가스 캐비넷 제어 시스템 (수소 제어 시스템)은 네트워크에 의하여 멀리 운영되고 제어됩니다. 특수 기체 시스템 공학은 중요하고 위험한 프로젝트입니다, 특수 기체 상자가 대부분의 기능의 핵심 장비입니다, 특수 기체 시스템 공학이 특수 기체 상자 없이 불완전합니다. 생산 과정에서 고객들의 대부분이 제품 품질에서 점진적으로 어려움을 돌파하기 위해 포괄적인 노력을 하기 위한 비즈니스 계획 수립까지, 어려움을 결합시키기가 어려운 작동 편의성과 안전 문제를 해결하도록 돕고,에게 품질 좋은 서비스의 통합을 달성합니다,에게 파도를 추진하기 위한 기업 생산성의 성장을 위해 차별화에 적합한, 다른 응용 시나리오를 만나기 위해 1회 정지 서비스 프로그램을 제공합니다 AFKLOK 기술.   AFKLOK은 독립적으로 규제 기관을 개발했습니다, 격막식 밸브가 다양한 분야에서 사용되고, 고객들에 의해 고려됩니다. 오랫동안, 산업, 끊임없이 도입과 고품질 제품과 혁신적 기술과 신기술에 대한 점진적으로 발전하는 시장 수요에 적응하는 상승 기술과 과정을 경작하면서, AFKLOK 기술은 기술 혁신을 강력한 지지로 간주하면서, 깊게 시장 수요를 이해했습니다. 산업의 급격한 발달의 시대에, 더 높은 제품 품질은 기업이 그들의 핵심 경쟁력을 강화하기 위한 중요 요소입니다. 또한 참으로 볼페이 기술은 품질이 기업 생존의 기본이고 안전이 회사 개발의 보장이라는 것을 인정합니다. 볼페이 기술은 전문성, 책임과 완전성에 전념하고, 고청정도 가스 산업에서 뛰어난 최고급 지적 가스 전달 시스템 통합 사업자가 되기로 결정됩니다.  

우리는 유체 제어에 AFKLOK에게 두 물미 압축 관 맞춤을 제공하는 것에 기쁩니다. 이러한 믿을 수 없을 만큼 탄력적 튜브 피팅은 다양한 지름과 방부 물질에 들어오고, 주목할 만한 무누수 결합을 제공하고, 극단적으로 조정할 수 있습니다. 아프클로크 튜브 피팅 볼플리의 아프클로크 튜브 피팅은 계측기와 과정과 제어와 분석기와 연관된 적용을 위한 믿을 수 있는 무누수 접합부를 제공하게 됩니다. 이러한 튜브피트팅스는 가장 높은 품질 기준에 생산되고, 다양한 사이즈와 방부 물질과 조합에 들어옵니다. 제조로부터의 튜브 피팅의 아프클로크 수집은 표준으로서 추적할 수 있는 316 스테인레스 강을 열전달 법규로 만들어집니다. 6Mo, 불순물 825, 불순물 625와 불순물 C-276은 더 많은 재료입니다. 굴곡체가 폐림 위조에서 기계가공되는 동안, 곧은 맞춤은 냉마감 봉 주식으로 만들어집니다. 튜브 피팅은 1/16에서 2 검안의까지 이르는 제국 사이즈와 2 밀리미터에서 25 밀리미터 검안의까지 이르는 메트릭 사이즈에 들어옵니다. 1) 튜브에 대한 메일 파이프. 2) 암 튜브에 대한 메일 파이프 3) 튜브는 함께 가담했습니다. 4) 공항을 위한 연결. 5) 37에 A-LOK에 (안을) 과시하세요. 6) 관 밀봉에 O-링 7) 시스템은 튜브에 용접했습니다. 8) 분석을 위한 맞춤. 9) 끼움 연결구. 볼플리는 당신이 당신의 명령을 확보할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다. 볼플리는 중국에 고품질 계측기와 제압기의 제조 회사이고 그것이 브랜드 eg를 소유합니다. AFK, 아프클로크, 볼플리. +86-755-27919860을 부르거나 즉시 당신의 맞춤 필요성의 모두에 관한 유체 제어 전문가와 이야기하기 위해 info@szwofly.com에 대한 이메일을 보내세요.