중국 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

(1) 산업: 세계 산업 가스 시장 규모는 2025 년, 2020-2025 년 1755 억 미국 달러, CAGR 5.4%, 안정성 및 성장을 추적합니다. 안정성: 1 중국의 100 억 달러 시장, 2025 년 중국 산업 가스 시장 규모는 2325 억 위안 (358 억 달러) 이며 CAGR는 8.6%입니다. 2 유니크리티와 독점성을 가진 광범위한 산업과 프로젝트의 다운스트림 커버리. 장기 계약 체결, 거시적 불리한 요소 (유행병) 가 영향을 미치기 3개 계곡 깊이, 공기 분리 장비의 현지화는 미래의 비용 절감, 협상 힘을 높이는 열쇠입니다. 성장: 1 대량 가스 응용 시나리오 확장: 이중 탄소 배경, 전통적인 산업 (탄소 및 화학 산업) 프로세스 개선 필요, 탄소 배출량을 줄이기산소 수요로 인해이중 탄소 배경, 청정 에너지로서의 수소, 미래의 산소 수요 대량 가스 사업 모델 개선: 자체 건설 가스 플랜트는 점차적으로 사업 공급을 아웃소싱으로 전환; 가스 제품 공급자는 업스트림 확장을 계속하고 장비 공급자가됩니다.공기 분리 장비 제조업체가 가스 제품 공급자로 변모하고 장비 공급업체가 되기 위해 업스트림으로 확장하고 있습니다.공기 분리 장비 제조업체는 가스 제품 공급업으로 전환하고 있습니다. 가스는 다양한 용도로 사용되기 때문에 가스의 압력을 줄이는 가스 운반제품이 있습니다.다양한 다른 제품도 있습니다.. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.는 또한 이 가스를 사용 하기 때문에, 그들은 자신의 압력 조절 제품에 속하는 개발, 또한 등록 자신의 브랜드 AFKLOK에 속하는,압력 절감기 제품, 다양한 가스 사용에 대한 몇 가지 문제, 그 문제들을 위해 우리는 특별한 가스 캐비닛, 특수 가스 선반, VMP 및 기타이 제품 시리즈,이 제품을 개발했습니다!공간 및 노동 비용을 절약하는 위험을 피하기 위해 그 파티를 사용에 대량으로 한 번, 그리고 다양한 가스의 적용 가능성에 대한 좋은 보증. 첸젠 Wofly 테크놀로지 Co., Ltd는 가스 공급의 문제를 해결하고 그 위험을 피하는 데 전문입니다.

반도체 시장이 성장함에 따라 순수성과 정확성의 기준이 더욱 엄격해집니다.반도체 제조의 품질을 결정하는 요소 중 하나는 공정에서 사용되는 가스입니다.이 기체는 제조 과정에서 여러 가지 역할을 합니다.   정밀 프로세스 제어   오염 방지   금속물질 증강   이러한 역할을 효과적으로 수행하려면 가스 공급 및 유통 시스템이 효율적이어야합니다.반도체 제조에 사용되는 가스 처리 시스템의 설계는 안정적이고 고품질의 반도체 생산을 보장하기 위해 견고한 부품과 맞춤형 조립 장치로 지원되어야합니다.. 반도체 제조에 사용되는 가스 반도체 제조 과정은 공정의 다른 단계에서 다른 기체를 사용해야합니다.   질소, 수소, 아르곤 및 헬륨과 같은 일반적인 기체는 순수한 형태로 사용될 수 있지만 특정 프로세스에는 특수 혼합물이 필요할 수 있습니다.알로하이드와 탄화수소는 반도체 제조에 사용되는 특수 가스 중 일부입니다.이 가스 중 많은 것은 위험하거나 매우 반응성이 있으며 가스 시스템에 대한 구성 요소의 선택과 설계에 어려움을 초래할 수 있습니다.   몇 가지 예 를 살펴보자. 수소와 헬륨은 작은 원자 크기와 무게로 인해 파이프 및 부착 시스템에서 쉽게 누출 될 수 있습니다.   실란은 매우 연화성이 높고 공기 중에 자발적으로 불타 (자연 발화) 할 수 있습니다.   퇴적, 발각 및 방청 단계에 사용되는 질소 디플루오라이드는 환경에 누출되면 강력한 온실 가스가됩니다.   수소 플루오라이드 (해석 가스) 는 금속 파이프에 매우 부식적입니다.   트리메틸 갈륨과 암모니아는 처리하기가 어려울 수 있습니다. 온도와 압력 요구 사항의 작은 변동이 퇴적 과정에 영향을 줄 수 있습니다.   이러한 기체의 부정적인 영향을 최소화하기 위해 프로세스 조건을 제어하는 것은 시스템 설계 과정에서 최우선 과제여야합니다.제조 과정에서 AFK 대막 밸브와 같은 최고 품질의 구성 요소를 사용하는 것도 중요합니다..   시스템 설계 과제 해결   반도체 등급 기체는 대부분의 경우 높은 순도를 가지고 있으며, 굴착 및 퇴적 기체와 같은 제조 공정의 다양한 단계에서 무활성 조건을 제공하거나 반응을 강화합니다.그러한 기체의 누출 또는 오염은 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.따라서, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. 또한 이 가스 중 일부는 원하는 공정 조건을 달성하기 위해 가열 또는 냉각 될 수 있습니다. 잘 단열 된 구성 요소는 온도 조절을 보장합니다.최종 제품의 효율적인 성능에 중요한.   소스 입구에서 사용 지점까지 AFK의 다양한 구성 요소는반도체 청정실과 진공실에서 필요한 압력 및 흐름 조절.   반도체 공장에서 품질 구성 요소가있는 설계 시스템   품질 부품과 설계 최적화의 역할은 반도체의 정확한 제어와 안전한 제조에 중요합니다.사용 된 부품은 제조의 다른 단계에서 요구되는 다양한 공정 조건에 맞게 견고하고 누출이 없어야합니다..AFK의 고품질 밸브, 피팅, 조절기, 파이프 및 밀폐 브래킷은 다음과 같은 특징으로 특징입니다:   초고 순수성   누출이 없는 밀봉   온도 조절 단열   압력 조절   부식 저항성   전해질 닦기 처리

반도체 제조에 사용되는 다양한 화학 물질과 기체들은 생산의 모든 단계에서 끊김 없는 공급을 위해 견고한 유체 시스템을 필요로 합니다.이 유체 시스템은 반도체 제조에 필요한 극단적인 프로세스 조건을 지원 할 수 있어야하며 깨끗한따라서, 유체 시스템 구성 요소의 선택은 정밀 반도체 제조 과정에서 중요합니다. 고품질의 유체 시스템 구성 요소를 선택하는 것은 생산 효율성을 높이고 시스템 다운타임을 줄이는 것과 동의합니다. 반도체 제조 프로세스에 관해서는우리는 유체 시스템 구성 요소의 중요한 역할과 신뢰성의 중요성을 논의합니다..   반도체 제조에서 유체 시스템 구성 요소의 중요성   반도체 제조의 유체 시스템 구성 요소에는 제어된 환경에서 화학 유체를 안전하게 운송하기 위해 다른 화학 혼합, 전달 및 제어 시스템이 포함됩니다.이상적인 유체 시스템은:   균일한 화학 혼합   오염 통제   온도 및 압력 조절   ∙무중절한 화학물질 공급   반도체 유체 시스템 에서 그러한 이상적 인 조건 을 제공 할 수 있는 것 은 최고 품질 의 부품 만 이다. 그러한 부품 을 사용 하는 것 의 장점 은 다음 과 같다. 정확함: 밸브, 조절기 및 펌프와 같은 구성 요소가 합동으로 작동하여 화학 물질의 올바른 비율이 생산 셀에 전달되도록 보장합니다.정확한 입력값은 흐름 변동의 위험을 제거합니다., 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.   호환성 및 청결성: 공정 유체와 호환성 있는 재료 구성을 가진 유체 시스템 구성 요소는 오염 위험을 줄입니다.이러한 유체 시스템 구성 요소의 누출 없는 설치로 인해 미세먼지 오염 물질이 감소합니다., 더 나은 수확을 위해 깨끗하고 통제 된 제조 환경을 제공합니다.   안전: 반도체 제조에 사용되는 가스 및 화학 물질은 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.누출 및 유출을 방지하기 위해 설계된 유체 시스템 구성 요소는 이러한 유체를 안전하고 통제된 방식으로 생산 단위로 공급할 수 있습니다..   효율성: 고품질의 유체 시스템 구성 요소의 누출 없는 구조와 정밀한 제어로 운영 정지 시간 및 빈번한 유지 보수 요구 사항이 최소화되며 원활한,생산 목표를 달성하기 위해 효율적인 제조.   품질 제조 유체 시스템 구성 요소 솔루션   유체 시스템 구성 요소는 반도체 제조의 도전에 대응하기 위해 고품질 설치를 필요로 합니다.   밸브: 디아프라그마, 밸브 또는 바늘 밸브 와 같은 고성능 밸브 는 제조 시설 에서 유체 흐름 을 이상적 으로 조절 합니다.고품질 밸브는 중요한 반도체 제조에 대한 생산 및 처리 프로세스의 효율성을 향상시키는 데 필요한 정확성과 제어 기능을 제공합니다..   튜브 및 튜브 시스템 및 기타 중요한 구성 요소에 대한 고순도 퓨팅은 유체 시스템 구성 요소의 안전성과 순도를 높이기 위해 밀폐 된 연결을 제공합니다.   튜브: 정밀 제조 요구 사항에 따라 단열 튜브는 열 관리를 도와 생산실에서 프로세스 조건을 최적화 할 수 있습니다.이것은 작은 온도 변동이 칩을 손상시키고 생산 폐기물을 초래할 수 있기 때문에 중요합니다..   유연 튜빙: 조건이 허용되는 경우 유연 튜빙을 사용하여 유체 시스템 조립에 있는 피팅의 수를 줄일 수 있다. 유체가 원하는 유체 경로를 얻기 위해 튜빙이 구부러진다.더 적은 부착 장치는 진동과 움직임으로 인한 누출 및 손상의 위험이 적다는 것을 의미합니다.   조절기: 조절기 는 반도체 제조 과정 의 각 단계 에서 압력 을 효과적으로 제어 합니다. 일관성 있고 정확 한 흐름을 달성 합니다.유체 화학 물질과 특수 재료를 낭비하는 것을 피하면서 고품질의 수확.   필터: 단일 입자가 반도체 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 초고 순수 필터의 사용은 입자 오염을 제거하고 칩 손상을 최소화합니다.   반도체 제조에서 유체 시스템 효율성은 AFK-LOK의 광범위한 고품질 밸브, 피팅, 조절기, 튜브 및 필터로 달성 할 수 있습니다.

가스를 사용하는 것 위험할 수 있습니다. 가스 누출 또는 가스 오염은 화재, 폭발, 개인 상해 또는 죽음까지도로 이어질 수 있는 심각한 사건입니다. 이러한 과정의 모두는 현장 직원들의 안전과 가치 있는 장비와 재산을 손상시키거나 파괴하는 위험을 위태롭게 합니다. 덧붙여, 천연 가스 문제는 단체를 책임과 규정하는 벌금에 취약한 채로 남겨둘 수 있습니다. 사고는 틀린 실린더를 끊거나, 실린더를 끊는 것을 잊고 가스 누출을 무시하는 운영자들로 인해 일어날 수 있습니다. 그러나, 맞는 장비로, 이러한 에러는 운영들을 보호하고 안전을 유지하기 위해 최소화될 수 있습니다. 반도체 제조에서 가스 안전 기준 반도체 제조는 기체 처리 안전에 초점을 맞출 산업 중 하나입니다. 그것을 일상 운영에서 작업자 안전을 보장하도록 명령적이게 하면서, 반도체 공장은 그들의 생산 과정에서 다양한 가스를 사용합니다. 반도체 공급망의 단계에 상관없이, 조심은 필수적입니다!   반도체 제조에서 가스를 사용할 때 WOFLY는 다음과 같은 안전 예방 조치를 권고합니다 :   배출 위험을 확인하고 적절한 노출 평가를 수행하세요. - (예를 들면, 벤처기업, 작전, 유지, 세정, 비상) 모든 잠재적 노출 시나리오를 확인하고 평가합니다. - 다양한 물질을 위한 허용 노출 한계를 포함하는 WOFLY 팜플렛의 끝 페이지를 검토합니다.   공수되는 가스 농도 단계를 낮추기 위해 적절한 환기를 -제공하세요.   배기 가스류에 노출을 막도록 적절한 것으로 개인보호장치 (PPE)를 -제공하세요.   더욱 노출을 최소화하고 직원들을 보호하도록 필요한 곳에서 호흡기 보호를 -사용하세요.   당신의 시설을 위한 맞는 장비를 선택하는 것 또한 위험가스 노출을 막는데 중요합니다. 적절한 도구는 또한 위험한 사고를 막을 뿐만 아니라, 수술과 효율성을 개선할 것입니다. 맞는 장비와 연산자 안전을 보장하세요 웨이퍼 제조 장치의 안전은 권익이 도구화하는 그것의 장비와 욕심 부리 예방 고의가 아닌 가스 누출을 위해 안전하고 믿을 만하고 효율적 process.GAS 모니터링 박스가 장비의 가장 중요한 부분 중 하나라고 주장하기 위해 필수적인지에 달려있습니다. 그러나, 오래가고 복잡하고 위험한 환경에서 일한다고 증명하는 이상적 버전을 선택하는 것이 중요합니다. WOFLY의 가스모니터 박스 시스템은 안전을 강화하고 가스 캐비넷과 가스 사용 장비의 안전한 운영을 보증하기 위해 다른 모니터링 점으로부터의 데이터 기반의 다른 하드웨어 형태와 함께, 동시발생의 데이터의 최고 16까지 채널을 위해 가스 압력, 가스 농도, 실시간 감시와 장애 경고의 제어와 감시를 제공합니다. 채널 모니터링은 사용자의 요구에 따라 맞춤화될 수 있습니다.   주 인터페이스에서, 사용자의 필요에 따라 채널 모니터링 특성을 지정하시오 그러면 당신은 각각 채널의 감시 값과 거기가 알람이 있는 때인 상응하는 경보 상황을 이해할 수 있습니다, 상응하는 경보등이 위험한 생산 원료에게서 가스 기술자들을 보호하고 공정 가스와 관련 장비의 완전성을 보호하기 위해, 빨갛고 경적을 드러낼 것입니다. 이것은 특정 가스 작업을 강화합니다.   이 모니터링 박스는 모든 위험가스 장비와 특정 가스 공급 시설에 대하여 권고됩니다. 그것은 안전하게 위험가스를 담 설계되는 모든 WOFLY-GCGR 가스 캐비넷에 대한 용도로 표준 저 비용 선택입니다. 이러한 가스 캐비넷은 넓게 몇년 동안 반도체 산업에서 사용되었고, 그들의 품질, 신뢰성, 성능과 뛰어난 안전으로 알려집니다. 모든 당신의 초순도 애플리케이션을 위해 입증된 파트너를 선택하기 적절한 도구와 장비는 비판적이지만 욕심 부리고 맞는 파트너가 조직이 그들의 운영을 다음 단계로 데려갈 수 있도록 도와 줄 수 있습니다.WOFLY, 서비스로 덮개 설계, 제작, 실험, 설치와 전문 분야가 서비스한 배달 솔루션을 가스로 처리합니다...

가스 압력 조절 장치의 기원은 다양한 응용 프로그램에서 가스 흐름과 압력을 제어하고 규제하기 위해 장치의 개발로 19세기 중반까지 거슬러 올라갈 수 있습니다. 이른 가스 압력 조절 장치는 주로 그동안 보편적인 가스 조명 체제에서 사용되었습니다.   가스 압력 조절 장치의 개발에 주목할 만한 개척자들 중 하나는 로베르트 분젠, 독일 화학자와 발명가였습니다. 1850년대에서, 분젠은 분젠 버너, 시험소에서 넓게 이용된 가스 버너를 발명했습니다. 분젠 버너는 가스 흐름을 통제하기 위해 레귤레이터 메커니즘을 기본적 압력을 통합시켰고 안정적 불꽃을 유지합니다. 시간이 지나면서, 가스 이용이 다양한 산업과 적용으로 확장한 것처럼, 더 진보적이고 정확한 가스 압력 조정식에 대한 필요성은 발생했습니다. 이것은 더 세련된 개선된 조절 메카니즘과 가스 압력 조절 장치의 개발로 이어졌습니다.   우리가 오늘 공학과 재료와 제조 기술에서 향상을 통해 전개한 것을 보는 현대 가스 압력 조절 장치. 그들은 다른 산업과 적용을 위한 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 진동판과 같은 특징 또는 피스톤 기반 조절 메카니즘과 압력 센서와 안전 장치를 통합합니다.   오늘, 특정 필요에 응하기 위해 다양한 종류와 크기를 전문으로 하면서, 압력 조정기로서의 Ｇ는 전세계에 여러 제조들에 의해 생산됩니다. 이러한 규제는 그들의 성능과 신뢰성과 안전 기준의 순응성을 보증하기 위해 엄격한 심사와 인증 프로세스를 받습니다.   전체적으로, 우리가 오늘 의존하는 정교한 장치에 기본 메카니즘에서 변화하면서, 가스 압력 조절 장치의 근원과 개발은 다양한 산업에서 제어된 가스 흐름과 압력에 대한 점증하는 수요에 원인이 있을 수 있습니다.

요즈음 더 점점 더 많은 산업은 초고속 순도 가스를 사용할 필요가 있고 많은 회사가 연구하기 시작했고 제조업 밸브가 압력 제어 밸브가 있도록 고청정도 가스를 규제하곤 했습니다. 물질은 이 조절 밸브에 사용했고 있고 고급 품질의, 다이아를 포함하여 맞춤이 하스텔로이로 만들었고 전체 밸브 본체가 스테인레스 강 316L으로 만들었습니다. 연속적인 시험은 단단한 씰링 성능, 정밀 압력 제어, 정확한 흐름제어, 초고속 청정 요건, 부식 저항성, 신뢰성과 안정성을 위한 VCR 맞춤과 압력 조정기의 결과가 되었습니다. 요즈음, 초고순도 압력 조정기의 활용 범위는 또한 사실상 넓고 그것의 애플리케이션 시장이 다음과 같습니다 반도체 산업 : 반도체 산업은 초고속 순도 가스에 대한 매우 엄격한 요구를 가지고 있고 초순도 압력 조정기가 반도체 제조공정에서 주요한 역할을 합니다. 그들은 안정적 가공 조건과 최적 생산량 품질을 보증하기 위해 제조하여 반도체에서 사용된 고청정도 가스에서의 압력을 (질소, 수소, 아르곤, 기타 등등과 같이) 제어하고 규제하는데 사용됩니다.   광 기전 공업 : 광기전성 (태양) 산업에서, 압력 조정기가 익숙한 초순도는 제조 절차에서 사용된 가스의 압력을 제어하고 규제합니다. 예를 들면, 가스가 표면을 청소하고 처리하는데 사용되는 태양 전지의 제조에서, 가스의 일정한 공급이 적절한 압력 제어기와 더불어 제공된다는 것을 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 보증합니다. 약품과 생명 과학 : 초고속 순도 가스에 대한 수요는 제약과 생명 과학 분야에 또한 높습니다. 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 제약 처리의 안전을과 안정을 보장하기 위해 가스의 압력을 제어하고 규제하기 위해 제약 처리에서 사용됩니다. 게다가 그들은 연구실장비에서 그리고 연구 목적을 위해 사용됩니다.   연구소와 과학적 연구 : 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 가스의 압력을 제어하고 규제하기 위해 넓게 연구소와 과학적 연구에서 사용됩니다. 그것이 화학 연구실, 물리학 연구 또는 재료 과학에서 있는지, 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 실험적이고 연구 절차의 정확도와 신뢰성을 보증함에 있어 장비의 주요 부분입니다.   초고순도 압력 조정기는 많은 애플리케이션 시장의 막대한 비율에서 반도체 산업에서 사용됩니다. 반도체 제조공정이 높은 순도 가스에 대한 매우 엄격한 요구를 가지고 있는 것처럼, 초순도 압력 조정기는 반도체 산업에서 중요한 역할을 합니다. 반도체 제조공정에서, 초고순도 압력 조정기는 안정적 가공 조건과 최적 생산량 품질을 보증하기 위해 (예를 들면, 질소, 수소, 아르곤, 기타 등등) 고청정도 가스에서의 압력을 제어하고 규제하는데 사용됩니다. 거기는 초순도 압력 조정기가 왜 반도체 산업의 가장 큰 부분을 구성하는지 여러 이유가 있습니다 : 고순도 가스 요구사항 : 반도체 제조공정은 사용된 가스의 고순도를 극단적으로 요구합니다. 작은 음란 또는 불순물은 반도체 디바이스의 성능과 신뢰성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 초순도 압력 조정기는 고순도 가스 공급을 제공함으로써, 가스의 순도가 오염 또는 음란에 의해 영향을 받지 않도록 합니다.   공정 안정성과 일관적 요구 : 반도체 제조는 가스 압력의 정밀 제어가 비판적인 대단히 정확하고 안정적 과정입니다. 초고순도 압력 조정기는 일관성과 반도체 공정 매개 변수의 통제를 보증하기 위해 안정적 압력 출력과 가스 압력의 정확한 조정을 제공합니다.   빠른 응답과 대단히 정확한 제어 : 동시에 정밀 제어를 대단히 요구하는 동안, 반도체 제조공정에서 확실한 절차는 단기간에 빠른 가스 압력 조정을 요구합니다. 초고순도 압력 조정기는 빠른 응답과고 정밀도 제어로 이러한 특수한 요구 사항을 충족시킵니다.   신뢰성과 안전성 : 반도체 산업은 신뢰성과 안전의 최상위 레벨을 장비와 시스템에게 요구합니다. 일반적으로 반도체 산업을 위한 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 우수한 신뢰성과 안전을 제공하면서, 초고순도 압력 조정기는 고품질 재료와 진보적 제조 절차에 의해 제조됩니다.   개요에서, 초순도 압력 조정기는 안정적인 프로세스 관리를 제공하기 위해, 고정밀도와 빠른 응답을 보증하고 높은 신뢰도와 안전 요구 사항을 제공하기 위해, 고청정도 가스를 위해 수요를 충족시키기 위해 주로, 넓게 반도체 산업에서 사용됩니다. 이러한 기능은 반도체 제조공정에서 초순도 압력 조정기를 없어서는 안 되는 키 디바이스로 만듭니다. 오늘의 초고순도 압력 조정기에 대한 시세는 매우 높고 낮은과 흑백의 품질과 이 제품에 대한 필요와 다릅니다, 일부는 가격에게 관심을 가집니다, 일부는 품질에게 관심을 가지지만, 그러나 대부분의 우려가 여전히 품질과 가격입니다. 우리의 브랜드는 AFKLOK 자신의 공장입니다, 제품이 또한 많은 검사 마침내 도착한 좋은 결과를 했습니다, 그렇게 품질과 더불어 가격에서 우리가 우위를 가집니다, 다른 브랜드, 또한 점점 더 좋게 할 미래를 대체할 수 있습니다.

고순도 기체조절기의 높고 낮은 유량 사이의 차이 : 높은 유량 조정기는 일반적으로 보통 분당 리터 (L/min) 또는 시간 (m3/h) 당 세제곱 미터에, 더 높은 가스 유량을 취급하도록 설계됩니다. 대조적으로, 낮은 유량 조정기는 보통 분 (mL/min) 당 밀리리터 또는 시간 (L/h) 당 리터당에, 낮은 가스 플로우 범위에 적합합니다. 초고속 순도 가스를 위한 압력 조정기 밸브의 설계 : 밸브 설계 : 높은 유량 조정기는 더 큰 가스 흐름을 취급하기 위해 일반적으로 더 큰 밸브와 도입을 사용합니다. 이러한 밸브는 더 큰 피스톤 또는 진동판 또는 다른 유체 제어 요소가 유량에 대한 프리사이스 조절을 달성하도록 요구할 수 있습니다. 다른 한편으로는 낮은 유량 조정기는 더 낮은 플로우 요구사항을 수용하기 위해 더 작은 밸브와 도입을 사용합니다.   초순도 가스 압력 조절 장치의 압력 범위 : 높은 유량 조정기는 일반적으로 더 넓은 압력 범위를 가지고 더 낮은 출력 압력에 더 높은 입력 압력과 감소를 취급할 수 있습니다. 낮은 유량 조정기는 더 낮은 입력 압력을 위한 상대적으로 제한된 압 범위를 가지고 더 작은 생산량 압력 범위를 달성할 수 있습니다.   초고순도 가스 압력 조절 장치의 외형 칫수 : 높은 유량 조정기가 더 큰 가스 흐름을 취급하도록 요구되기 때문에, 그들은 더 큰 유체역학을 수용하기 위해 일반적으로 더 큰 외형 칫수와 더 무거운 무게를 가지고 있습니다. 대조적으로, 작은 유량 조정기는 공간 구속형되거나 모바일 애플리케이션을 위해 더 소형이고 가벼울 수 있습니다.   초고순도 가스 압력 조절 장치를 위한 적용의 지역 : 높은 유량 조정기는 산업 공정 제어와 큰 연구실장비와 같은 가스 공급의 높은 흐름 속도를 요구하는 적용에서 일반적으로 사용됩니다. 낮은 유량 조정기는 연구소 분석기, 과학적 연구, 기타 등등과 같은 더 낮은 흐름 속도와 더 정밀 제어를 요구하여 적용에서 사용됩니다.   초고순도 가스 압력 조절 장치의 동작원리 : 고순도 가스 압력 환원제는 일반적으로 조정 가능한 밸브와 압력 센서를 이용합니다. 고압 가스가 압력 저감기에 들어갈 때, 밸브는 세트 압력값을 기반으로 압력을 바람직한 출력 압력으로 줄이기 위해 자동적으로 스위치를 조정합니다.   전체적으로, 높은 순도 가스 압력 저감기는 높은 순도 가스가 요구되는 반도체 제조와 광 전자 공학, 광 기전 공업, 나노, 실험 연구와 타지역에서 넓게 사용됩니다. 그들은 특정 공 정과 실험 요구를 만나기 위해 가스 압력과 흐름을 제어하는데 사용됩니다.

Tail gas treatment equipment can handle gases used in etching processes and chemical vapor deposition processes in the semiconductor, liquid crystal, and solar energy industries, including SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, CO, NF3, SF6, C2F6, WF6, NH3, N2O, and so on. 배출 가스 처리 방법 배기 가스 처리의 특성에 따르면, 치료는 4 처치의 형태로 분할될 수 있습니다 : 1. 물 세정 종류 (부식성 가스의 처리) 2. 산화 타입 (가연물과 유해 가스를 상대합니다) 3. 흡착작용 (상응하는 배기 가스를 상대하기 위한 흡수체 조성물의 유형에 따르면). 4.플라스마 연소계 (배기 가스류의 모든 타입이 치료될 수 있습니다). 각각 처치의 형태는 그것의 자신의 이득과 그것의 적용범위와 더불어 단점을 가집니다. 처리 방법이 물 세정일 때, 장비는 값이 싸고 단순하고, 수용성 가스를 취급할 수 있을 뿐입니다 ; 전기 물 세정 종류의 활용 범위는 물 세정 종류의 그것보다 높지만, 그러나 운영 비용이 높습니다 ; 건식 타입은 좋은 처리 효율을 가지고 있고, 막히기 쉽는 가스 흐름에 적용할 수 없거나 흘립니다. 일반적으로 반도체 산업에서 사용된 화학과 그들의 부산물은 그들의 화학적 특성과 그들의 다른 범위에 따라 분류될 수 있습니다 : 1. SiH4H2, 기타 등등과 같은 가연성 가스. 2. AsH3, PH3, 기타 등등과 같은 유해 가스. 3. HF, 하크들, 기타 등등과 같은 부식성 가스. 4. CF4, NF3, 기타 등등과 같은 온실기체. 위에서 말한 4 가스가 환경 또는 신체로 해롭고 일반적 반도체 플랜트가 큰 집중화된 배기 가스 처리 시스템으로 설치되도록 대기 안으로 그것의 직접 방사를 방지할 것이세요, 그러나 이 시스템은 배출을 스크러빙 처리하는 물 일 뿐이기 때문에, 그래서 그것의 적용은 장거리 수용성 가스로 제한되고, 에버-창링과 반도체 처리 배기 가스의 미묘하 부서를 상대할 수 없습니다. 그러므로, 검소하게 배기 가스 문제를 해결하기 위해 각각 과정에서 나온 가스 특성에 따라 상응하는 배기가스 처리 장치와 선택하고 일치하는 것은 필요합니다. 작업 영역이 중심 배기 가스 처리 시스템으로부터 대부분 떨어져 있는 것처럼, 종종 가스 때문에 특성은 결정화로 이어지거나 가스 누출로 이어지는 가스관의 클로깅의 결과를 초래한 가스관에서, 그리고 심각한 케이스에서 먼지 축적이 현장 직원이 작업 안전이라고 심지어 폭발을 야기하고 보증할 수 없습니다. 그러므로, 작업에서 지역은 공정 가스의 특성에 적합한 작은 배기가스 처리 장치를 구성하고, 기 위해 정체된 배기 가스를 작업 영역에서 감소시킵니다,에게 인사의 안전을 보장합니다 필요가 있습니다.

제약적이거나 의학 연구소 이내에 발견된 폭 넓게 다양한 가스가 있습니다. 많은 이들은 어떤 맛, 컬러 또는 냄새도 가지고 있지 않으며, 그것이 가스 누출이 참석하는지 말하는 것을 어렵게 합니다. 실린더 또는 고정 파이프 가스 시스템으로부터의 가스 누출은 실험실 환경 이내에 잠재적으로 치명적인 사건 또는 위험을 야기시킬 수 있는 일련 위험을 제기합니다.   제약업계는 세계의 빨리 성장 산업 중 하나입니다. 그것이 발생시키는 대부분의 판매 세입은 그리고 나서 연구 분야와 신제품 개발에서 재투자됩니다. 연구와 개발은 다양한 특수 가스와 장비를 사용합니다. 가스와 같은 분석적 기구는 크로마토그래프스, 액체가 크로마토그래프스와 분광계 모두가 효과적으로 작동하기 위해 적절한 수준의 가스 전달에 의존합니다.   이러한 제약 의료용 기체는 의학 약품 제작과 생물공학 산업을 위해 특히 제조됩니다. 그들은 자주 인간 건강에 기여하는 과정 또는 제품을 합성하거나, 멸균하거나 격리하는데 사용됩니다.   제약 가스는 가스 치료로 알려진 기술에서 환자들에 의해 또한 흡입됩니다. 인간 의료를 위해 사용된 가스는 인체 생리학을 악화시키지 않기 위해 엄밀하게 양쪽 입법과 산업표준에 의해 제어됩니다.   가스는 시험소 이내에 발견했습니다 헬륨 헬륨 (헤)은 베리 신호광, 오도우를스와 맛이 없는 기체입니다. 그것은 또한 그들이 착 화합물을 형성하기 위해 다른 원소와 반응하지 않고, 그러므로 다른 원자와 가까워질 수 없기 때문에 그렇게 불리는 6가지 영족 기체 원소 (헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논과 라돈) 중 하나입니다. 이것은 다수의 애플리케이션에서 그것에게 강한 안전 프로필과 잠재적 용법을 줍니다. 그들의 반응을 일으키지 않는 상태 때문에 헬륨은 종종 시험소에서 캐리어 가스로서 사용됩니다. 헬륨은 풍선을 충전하기 위해 그것의 가장 공통을 넘어서 여러 가지 용도를 가지고 있고 제약과 생명 공학 부분 이내에 그것의 역할이 매우 귀중합니다. 그것은 가장 폭넓게 MRI 기계 안에서 마그넷의 냉각에서 연구소에서 사용됩니다 아무리 그것이 또한 호흡, 심장학, 방사선학과 빙설학 기능을 포함하는 의학 영역의 광범위한 범위를 가로질러 사용되어도.   아르곤 아르곤 (Ar)는 또한 비반응성 특성과 영족 기체입니다. 네온 광에서 잘 알려져 있는 사용뿐만 아니라 그것은 또한 때때로 의학적이고 생명 공학 부분에 사용됩니다. 그것은 질소가 시약 또는 장치와 반응할 수 있는 경우 쉬렌크 라인과 글로브 상자 이내에 사용을 위한 발탁된 불활성 가스이고, 또한 사용이 가스 크로마토그래피와 전자 분무 질량 분광계에서 캐리어 가스라는 것 일 수 있습니다. 약품과 의약품에서 그것은 질소가 충돌할 수 있는 곳을 패키징함에 있어 그리고 또한 동결 수술에서 그리고 관 용접을 위해 사용되고 눈 결점을 보정하는 레이저에서 또한 사용될 수 있습니다.   질소 헬륨 또는 아르곤 질소와 같은 영족 기체도 가 아니라 (N) 또한 일반적으로 상대적으로 많은 다른 과정과 적용에서 비 반응성 특성이라는으로 당연한 제약업계에서 사용되지 않을지라도. 주로 대단히 민감한 장비와 절차를 위해 환경을 제어하기 위한 연구소. 질소 가스는 세포 부화기, 드라이 박스, 글로브 상자와 질량 분광계를 포함하는 실험 장비에서 산소 농도와 습도와 온도를 제어하는데 이용됩니다.

1. VCR 가스 압력 조절 장치를 가스로 처리하는 적합합니까? VCR 가스 압력 조절 장치는 위험하고 초고속 순도 가스에 적합합니다.   2. VCR 가스 압력 조절 장치가 적당한 위험가스가 무엇입니까? 공통 위험성 가스와 관련 정보는 다음과 같습니다 : 암모니아 (NH3) : 암모니아는 일반 화학 제품이 넓게 농업 비료, 냉각제, 세정제들과 산업 공정에 사용했다는 것 입니다. 염소 (Cl2) : 염소는 소독, 블리칭, 물 처리와 다른 화학의 제조를 위한 일반적으로 사용 화학입니다. 이산화탄소 (CO2) : 용접, 소방과 다른 산업 적용에서 뿐만 아니라, 이산화탄소는 공통 가스가 식품과 음료 산업에서 카본팅 대리인으로 사용했다는 것 입니다. 수소 시안화 (HCN) : 수소 시안화는 대단히 유해 가스가 야금학, 유기 합성과 살충제 제작에 사용했다는 것 입니다. 황화 수소 (H2S) : 황화 수소는 일반적으로 석유와 가스 산업에서 사용된 대단히 고약한 냄새가 나고 유독한 가스고 다른 산업 공정입니다. 수소염화물 (HCl) : 수소염화물은 자극성 냄새와 가스이고, 일반적으로 화학과 세척용 금속과 규제하는 pH 수치의 제조에서 사용됩니다. 질소 (N2) : 질소는 일반적으로 보호하는데 사용된 불활성 가스와 가스 격납과 압력 테스팅에 대해서 뿐만 아니라, 활발치 못하는 반응 환경입니다. 산소 (O2) : 산소는 필수적 가스가 일반적으로 의료 산업, 산소 절단, 용접과 연소 프로세스에 사용했다는 것 입니다.   3. VCR 가스 압력 조절 장치의 특성? 고정밀도 규제 : VCR 가스 압력 조절 장치는 대단히 정확한 가스 압력 규제를 제공하는 정확한 조절 메커니즘을 이용합니다. 이것은 그것을 가스 흐름과 압력의 정밀 제어가 실험 연구, 정밀 가공과 가스 분석에서와 같이, 요구되는 적용에 유용하게 합니다. 신뢰성과 안정성 : 장기 안정적 가스 규제를 위해 설계되어 VCR 가스 압력 조절 장치는 변화하는 운영 상태 하에 신뢰할 만한 성능을 제공할 수 있습니다. 그들은 장기간에 걸쳐 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하고 누손 위험과 실패를 최소화하기 위해 높은 양질의 재료와 제작을 사용하여 일반적으로 건설됩니다. 다수 연결 옵션 : VCR 가스 압력 조절 장치는 다른 가스도관과 시스템 요구를 수용하도록 다양한 연결 옵션으로 일반적으로 이용 가능합니다. 규제 기관의 설치를과 통합을 탄력적이고 쉽게 하면서, 공통 연결 옵션은 VCR 금속 봉인한 맞춤과 플랜지된 접속과 나사 결합을 포함합니다. 조정의 넓은 범위 : VCR 가스 압력 조절 장치는 다른 압력 요구사항을 수용하기 위해 일반적으로 다양한 조정을 가지고 있습니다. 높거나 낮은 압력 조정식이 요구되는지, 그들은 적절한 솔루션을 제공합니다. 안전 장치 : VCR 가스 압력 조절 장치는 시스템의 안전한 운영을 보증하기 위해 다양한 안전 장치를 종종 갖추고 있습니다. 이러한 특징은 잠재적인 위험과 사고의 더 리스크를 최소화하기 위해 과압 보호, 과전류보호, 과열보호와 누출 탐지를 포함할 수 있습니다. 조정 : 사용자가 특정 필요에 압력을 설정하고 조정할 수 있게 허락하면서, VCR 가스 압력 조절 장치는 일반적으로 조정할 수 있습니다. 이 조정은 규제 기관을 다른 응용 시나리오와 프로세스 요구 사항에 적합하게 합니다.   4. VCR 가스 압력 조절 장치가 모여지는 환경? VCR 가스 압력 조절 장치는 청결을 보증하고 VCR 가스 압력 조절 장치의 완전성과 성능을 유지하는 것을 돕기 위해 무균실에 모입니다.   5. 어떻게 VCR 가스 압력 조절 장치가 일합니까? 규제 기관에 대한 기체 도입구 : 가스는 접속 라인을 통하여 VCR 가스 압력 조절 장치에 들어갑니다. 주입구는 보통 가스 소스에 연결됩니다. 압력 감지 : 규제 기관 안에서 압력감지소자, 보통 봄 또는 진동판이 있습니다. 가스가 규제 기관에 들어간 것처럼, 압력감지소자는 가스 압력을 받고, 상응하는 군을 발생시킵니다. 힘들의 평형화 : 압력감지소자의 군대는 규제 기관 안에서 조속 기구에 대하여 균형을 이룹니다. 이 메커니즘은 보통 조절 밸브와 스풀로 구성됩니다. 조절 밸브 작동 : 압력감지소자의 군에 따라서, 조절 밸브는 시스템을 통해 흘러 가스에서의 압력을 조정하기 위해 열리거나 따라서 마감될 것입니다. 증가할 때, 조절 밸브는 가스 흐름을 감소시키고 그러므로 시스템 압력을 낮추면서, 압력감지소자의 군이 마감됩니다. 반대로, 감소할 때, 조절 밸브는 가스 흐름을 증가시키고 시스템 압력을 올리면서, 압력감지소자 위의 군이 열립니다. 압력 안정화 : 계속해서 밸브 개방을 조정함으로써, VCR 가스 압력 조절 장치는 체제를 통해 흐르는 안정된 가스의 압력을 유지합니다. 규제는 체계에서 가스 압력이 소정 범위 이내에 남는다는 것을 보증하기 위해 필요에 따라 실시간으로 조정될 것입니다.

반도체 패브리케션에서, 가스는 모두에게 작업을 주고 레이저가 모두에게 관심을 가져다 줍니다. 레이저가 실리콘 안으로 트랜지스터 패턴을 식각하는 동안, 실리콘과 중단이 레이저가 하락한 첫번째 저장고가 완전한 회로를 만든 부식은 일련의 가스입니다. 그것은 다단 과정을 통하여 마이크로프로세서를 개발하기 위해 사용된 저 이러한 가스를 놀라게 하지 않는 중입니다 고순도의. 이 제한 뿐 아니라 그들 중 다수는 다른 관심과 제한을 가집니다. 가스의 일부는 극저온, 다른 사람이 부식성이고 여전히 대단히 유독합니다.   대체로, 이러한 한계는 반도체 산업을 위한 기체 분배 시스템을 제조하는 것 상당한 도전으로 만듭니다. 재료시방서는 요구하고 있습니다. 재료시방서 뿐 아니라 가스 분산 정렬은 상호 접속 시스템의 복잡한 전자기계적 배열입니다. 그들이 모여지는 환경은 복잡하고 중첩됩니다. 마지막 제작은 설치 과정의 일부로 사이트에서 일어납니다. 궤도 용접은 곤경과 쉽지 않은 환경에서 제작을 더 다루기 쉽게 하는 동안 높은 상술 가스 분배 요구조건을 충족시키는 것을 돕습니다.   가스가 어떻게 반도체 산업을 사용되는지   기체 분배 시스템의 제조를 계획하려고 시도하기 전에, 반도체 제조의 기본을 적어도 이해하는 것은 필요합니다. 그것의 핵심에, 반도체는 대단히 제어 방법으로 가까운 기본적 고체들을 표면에 맡기기 위해 가스를 사용합니다. 이러한 침전된 고체들은 추가적 가스, 레이저, 화학 에칭제와 환기를 도입함으로써 그리고 나서 변경됩니다. 광범위한 과정에서 단계는 다음과 같습니다 :   기탁 : 이것은 초기 실리콘 웨이퍼를 만들려는 절차입니다. 실리콘 전구체 가스는 진공 증착 챔버안으로 쏟아 붓고, 화학 또는 물리적 상호작용을 통하여 박막 실리콘 웨이퍼를 형성합니다.   사진 석판술 : 포토 부분은 레이저를 언급합니다. 더 높은 극 자외선 리소그래피 (EUV)에서 스펙트럼은 가장 높은 상술 칩을 만들곤 했습니다, 탄산 가스 레이저가 웨이퍼 안으로 마이크로프로세서 회로를 식각하는데 사용됩니다.   식각하는 것 : 식각 공정 동안, 할로젠-카본 가스는 실리콘 기판에서 선정 자료를 활성화하고 해산하기 위해 챔버안으로 쏟아 붓습니다. 이 절차는 효과적으로 기판 위에 레이저 인쇄 회로를 새깁니다.   도핑하는 것 : 이것은 반도체가 통한다는 정확한 조건을 결정하기 위해 에칭 면의 전도성을 바꾸는 추가 단계입니다.   단련하는 것 : 이 과정에서, 웨이퍼층 사이의 반응은 상승된 압력과 온도에 의해 일어납니다. 본질적으로, 그것은 웨이퍼에서 이전 과정에 의한 결과를 마무리하고, 최종 프로세서를 만듭니다.   챔버와 라인 세정 : 특히 식각하고 도핑하면서, 가스는 앞단계에 사용했고 종종 대단히 유독하고 민감합니다. 그러므로, 그것을 공급한 프로세스 챔버와 가스 라인은 유해 부 작용을 감소시키거나 제거하기 위해 가스를 중립화하는 것과 함께 충전되고 어떠한 콘태미나팅 가스에 대한 침해를 외부 환경에서 막기 위해 그리고 나서 불활성 기체류로 채워질 필요가 있습니다.   반도체 산업의 기체 분배 시스템은 포함된 많은 다른 가스와 시간이 지나면서 유지될 가스 흐름, 온도와 압력의 엄격한 제어 때문에 종종 복잡합니다. 이것은 그 과정에서 각각 가스에 요구된 초순도에 의해 더욱 복잡합니다. 과정의 다음 단계가 시작할 수 있기 전에 앞단계에서 사용된 가스는 선과 챔버로부터 분출되거나 그렇지 않았다면 중립화되어야 합니다. 이것은 용접관 시스템 사이의 수많은 전문화된 선, 인터페이스와 모든 이전에 언급된 성분과 밸브 사이의 인터페이스와 천연 가스 공급의 가스관 오염이 밖에 교환되는 것을 예방하도록 설계된 밀봉 시스템과 더불어 호스, 호스와 관과 기체조절기와 센서 사이의 인터페이스가 있는 것을 의미합니다.   게다가 고청정실 외부와 특정 가스는 우연한 누출의 경우에 어떠한 위험도 완화하기 위한 청정실 환경과 전문화된 한정 영역에서 벌크 가스 공급 시스템을 갖추고 있을 것입니다. 그러한 복잡한 환경에서 이러한 가스 시스템을 용접하는 것 어떤 용이한 작업이 아닙니다. 그러나, 탁아소, 세부 사항 주의와 맞는 장비로, 이 일은 성공적으로 이루어질 수 있습니다.   반도체 산업에서 기체 분배 시스템을 제조하기 반도체 가스 분배 시스템에서 사용된 물질은 대단히 변하기 쉽습니다. 그들은 부식성 가스에 대단히 저항하기 위해 PTFE-일직선 금속 파이프와 호스와 같은 것을 포함할 수 있습니다. 반도체 산업에서 다용도의 배관을 위해 사용된 가장 일반적인 재료는 316L 스테인레스 강입니다 - 낮은 탄소 스테인레스 강 변동. 그것이 316 대 316L일 때, 316L은 더 결정립계 부식에 저항력이 있습니다. 탄소를 부식시킬 수 있는 대단히 반응성이 높은과 잠재적으로 휘발성 가스의 범위를 상대할 때 이것은 중요한 고찰입니다. 316L 스테인레스 강을 용접하는 것 더 적은 탄소 침전을 공개합니다. 그것은 또한 결정입계 부식에 대한 잠재성을 감소시키며, 그것이 웰드들과 열 영향을 받는 구역에서 공식으로 이어질 수 있습니다.   라인 부식과 오염을 생성하도록 하여 새된 부식의 가능성을 줄이기 위해, 가스와 텅스텐 가스 보호해야 하는 웰드 철도를 보호하여 순수한 아르곤으로 용접된 316L 스테인레스 강은 반도체 산업에 기준입니다. 관리를 제공하는 단지 용접 프로세스는 공정 배관에서 고순도 환경을 유지할 필요가 있었습니다. 자동화된 궤도 용접은 오직 반복할 수 있는 프로세스 컨트롤만을 반도체 기체 분배 시스템의 제작에서 웰드를 완료할 필요가 있는 공급합니다. 둘러싸인 궤도 용접 헤드들이 처리 영역 사이에 복합 교차로에 있는 혼잡한과 힘든 우주를 수용할 수 있다는 사실은 과정의 주요 장점입니다. 10 이상 우리가 당신에게 산업의 중심으로 당신의 제품을 가져오기 위한 필요한 재료를 제공할 수 있는 수년간의 반도체, LED, DRAM과 TFT-LCD 시장을 위한 인더스트리얼과 특정 가스, 재료, 가스 공급 시스템과 석탄 가스 공정의 공급의 경험으로, 센즈헨 볼페이 기술 주식회사. 우리는 또한 반도체 전자적 특정 가스에게 다양한 밸브와 맞춤을 제공할 뿐만 아니라, 고객들을 위해 가스도관과 설비 도입을 설계할 수 있습니다.

공압 다이어프램 밸브는 유체 또는 가스의 흐름을 통제하기 위해 가요성 다아아프램에 작용하기 위해 압축된 공기를 이용하는 일종의 밸브입니다. 밸브는 진동판의 움직임을 통제하는 몸과 진동판과 공압식 발동자로 구성됩니다. 공압 다이어프램 밸브의 작업 원칙 : (1)공기 공급 : 압축된 공기는 밸브의 공압식 발동자에 공급되며, 그것이 진동판에 연결됩니다. (2)진동판 움직임 : 공압식 발동자는 공기 흐름의 방향에 따라서, 위아래로 진동판을 이동합니다. 밸브를 통하여 유체 또는 가스의 유량이 허락하거나 제한하면서, 이 움직임은 밸브를 열거나 마무리합니다. (3)제어 신호 : 공압식 발동자는 공급된 공기량을 규제하는 외부 관제 또는 제어 시스템부터 작동기까지 신호에 의해 제어되고 이렇게 하여 진동판의 위치를 제어합니다. (4)흐름 제어 : 진동판의 위치를 조정함으로써, 공기 격막식 밸브는 밸브를 통하여 유체 또는 가스의 흐름을 통제할 수 있습니다. 진동판이 오픈 포지션, 유체 또는 밸브를 통한 가스 흐름에서 있골 때 진동판이 폐쇄 위치에서 있을 때, 유량은 제한되거나 막습니다.   믿을 만하고 효율적 흐름제어가 비판적인 화학 약품 처리, 약품, 음식과 음료와 물 처리를 포함하여 공기 격막식 밸브는 일반적으로 다양한 적용에서 사용됩니다. 그들은 유지의 신뢰성과 내구성과 용이성으로 알려집니다.