중국 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

신에너지 차량의 지속적인 발전으로 신에너지 차량의 전력 배터리용 안도 재료의 수요도 증가하고 있습니다.그리고 안도 재료는 미래에 리?? 배터리 안도 재료 시장의 가장 중요한 개발 방향이 될 것입니다.현재 리?? 배터리 애노드 소재는 주로 리?? 이온 배터리, 에너지 저장 배터리 및 전력 배터리의 세 가지 주요 분야에서 사용됩니다.   자료에 따르면, 2021년 중국의 전력 리?? 이온 배터리 생산량은 1031억 원으로 81.3% 증가했다.전력 리?? 이온 배터리의 미래 시장 수요는 더욱 증가할 것입니다.국내 리?? 이온 배터리 애노드 재료 기업은 현재 생산 용량에서 급격한 성장 상태에 있습니다.특히 Zhongke Haijia가 대표하는 국내 애노드 재료 기업, Zhongke Xingtu, Sugi Stocks, 그리고 Betray는 장비와 기술 연구 개발에 대한 투자를 증가시키고 있습니다.그리고 기존의 생산 능력의 안정적인 성장을 유지하면서 생산 능력의 규모를 계속 확장합니다.. 전기차의 증가로, 음전지 재료에 대한 수요는 시장에서 열의 파장을 불러 일으켰습니다.특수 가스의 사용은 중요한 역할을 하고 있습니다., 부정적인 전극 재료 산업에서 혁명적인 돌파구를 이끌고 있습니다.   우선, 유동성 침상 증기 퇴적 원자로 FB-CVD는 독특한 매력을 보여줍니다.그것은 부정적인 전극 물질에 우수한 전도성과 안정성을 주입하기 위해 특수 가스 실라인에 의존합니다., 이는 음전지 물질이 효율적으로 에너지를 저장 할뿐만 아니라 우수한 주기 수명을 가질 수있게합니다.   둘째로, 유동성 침대 스프레이 나노 코팅 FB-SDNC는 안도 재료의 성능을 위해 무한한 가능성을 제공합니다. 이 과정에서 특수 가스 아세틸렌이 중요한 역할을합니다.나노 코팅 기술을 통해, 음전지 물질의 표면은 얇은 필름으로 덮여있어 음전지 물질의 표면 면적과 반응 활동을 크게 향상시킵니다.더 효율적으로 에너지를 저장하고 방출 할 수 있도록.   마지막으로 분말 원자층 퇴적 장비 PALD 장비는 음전지 물질의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.특수 가스 질소가 사용되면 부정적인 전극 물질에 강한 안정성과 고온 저항을 주입합니다., 가혹한 작업 환경에서 여전히 훌륭한 에너지 저장 능력을 발휘 할 수 있습니다. 13년의 경험을 가진 특수한 가스 파이프 라인 설치 회사로서, 우리는 음극 물질의 생산 과정에서 특수한 기체의 중요성을 이해합니다.지난 몇 년 동안, 우리는 부정 전극 재료의 대표적인 회사, 예를 들어 Betray에 우수한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다했습니다.우리는 특유의 가스를 제어하는 풍부한 경험을 가지고뿐만 아니라, 그러나 또한 우리의 강력한 팀 힘과 전문 지식을 통해 고객에게 맞춤형 특수 가스 솔루션을 제공하여 생산 프로세스에 대한 안전하고 신뢰할 수있는 공급을 보장합니다. 특수 가스 파이프 라인 프로젝트 설치는 높은 수준의 전문 및 기술 수준을 요구합니다. 현재 국내 특수 가스 파이프 라인 프로젝트 설치 시장, 기업 수,치열한 경쟁이 시장에서 Wofei는 자체 기술력과 좋은 평판으로 시장에서 강력한 경쟁 우위를 확보했습니다.   동시에, 특수 가스 파이프 라인 프로젝트의 설치는 복잡한 프로젝트입니다.하지만 또한 좋은 전문성과 직업 윤리를 가지고 있어야 합니다.현재 시장에서는 많은 회사가 할 수 없습니다. Wofei는 특별한 가스 파이프 라인 프로젝트 설치에 대한 오랜 경험을 가지고 있습니다.그리고 기술과 관리에서 강력한 장점을 가지고 있습니다., 많은 고객들에게 인정받았습니다.

산업용 가스 분류 산업용 가스는 방온과 압력에서 기체형 제품이며 현대 산업의 기본 원료이며 전통적인 산업과 신흥 산업에서 널리 사용됩니다.각기 다른 준비 방법과 응용 분야에 따라, 산업용 가스는 대량 가스와 특수 가스로 나눌 수 있습니다. 산업용 가스 산업 체인 산업용 가스 산업의 상류 원자재는 주로 공기, 산업용 폐가스, 기초 화학 원자재 등입니다.업스트림 산업은 주로 장비 공급자 (공기 분리 장비) 이다., 정화 장비, 저장 탱크 및 기타 저장 컨테이너 장비, 탱크 트럭 및 기타 운송 장비), 전기 전력 공급 업체 및 기초 화학 원자재 공급 업체. 산업용 가스 산업의 하류 산업은 주로 전자 반도체, 바이오 의학, 새로운 에너지, 금속, 화학 산업, 기계, 전기 에너지, 건축 재료,조명, 식품, 농업 및 기타 산업은 광범위한 다운스트림 응용 분야를 가지고 있습니다. 단일 다운스트림 산업의 경제적 변동은 산업 가스 산업에 덜 영향을 미칩니다.그 중, 일반적인 산업용 가스 최종 사용자 시장은 주로 금속 산업과 화학 산업과 같은 전통적인 산업에 집중되어 있습니다.특수한 가스 최종 사용자 시장은 주로 전자 반도체 분야입니다., 생물 의학 및 새로운 에너지

반자동 스위치 장치는 자동 스위치로 불기 기능을 가진 연속 가스 공급을 실현하기 위해 쌍면 고압 가스 실린더의 압축 해소 가스 공급에 적용됩니다.반도체 및 전자 분야에서 널리 사용됩니다., 의료 치료, 유전자 기술, 바이오 의약품, 과학 연구 등 자동 전환은 일반, 무성 및 대량 가스 공급 제어에 대한 개방 디스크입니다.모든 중앙화된 가스 공급 시스템은 자동 스위치 패널 사용에 이상적입니다.. 가스 공급의 끊김이 없는 상태는 여러 중요한 제조 및 실험실 과정에 절대적으로 필수적입니다. 어떤 방식으로든 가스 공급을 중단하면 실패하거나 파괴된 실험이 발생할 수 있습니다.생산성 손실 및 심지어 전체 시설의 정지 시간반자동 스위치 시스템은 가스 공급을 중단하지 않고 기본 또는 예비 실린더에서 전환함으로써 비용이 많이 드는 정지 시간을 최소화 할 수 있습니다.기본 실린더 또는 실린더 뱅크가 고갈되면, 시스템은 자동으로 보조 실린더 또는 실린더 은행으로 전환하여 지속적인 가스 흐름을 제공합니다.사용자는 다음 가스 여전히 예비 쪽에서 흐르는 동안 새로운 것으로 공기 실린더를 교체양방향 밸브는 실린더를 변경할 때 기본 또는 예비 측면을 표시하는 데 사용됩니다. 반자동 스위치 장치의 장점 1가스 공급은 중단 없이 가능합니다. 공급 라인의 자동 전환은 긴 시간 동안 지속적인 가스 공급을 허용하며, 라인이 전환 된 후 자동화 될 수 있습니다.   2콤팩트한 공간 디자인 다양한 종류의 장비와 가스 실린더가 조립되기 때문에 구조는 컴팩트하고 환경 공간 활용이 더 효율적입니다.   3.다양한 사용 방법에 반응 가스 패널과 제어 패널이 서로 독립적이기 때문에 병렬 스위치 타입과 독립적인 작동 패널 타입으로 확장도가 높습니다.따라서 다양한 사용 방법과 대처 할 수 있습니다.   4슬림하고 기능적인 디자인 반자동 스위치 장치 는 액화 가스 실린더 를 편렬 하게 나란히 배치 한다. 또한, 패널 디자인 은 아름답고 보기와 조작 이 쉽다. 아래에서 반자동 실린더 스위치 장치의 설치 방법을 설명합니다. 반자동 실린더 전환 장치가 가스 실린더 또는 파이프에 장착되어 있습니다. 1사용 된 가스 실린더 또는 파이프가 제품 사양에 명시된 가스인지 확인하십시오.   2사용 될 실린더의 밸브 출구 또는 파이프의 밀폐 표면에 더럽거나 잔해가 없는지 확인하고 더럽다면 제거하십시오.   3가스 실린더 가스켓을 설치해야 하는 경우, 가스 실린더 또는 파이프에 설치하기 전에 가스켓을 봉인 할 수 있는지 확인합니다.   반자동 실린더 전환 장치 가스의 압력화 1. 상부 조절 가능한 압력 절감 열쇠가 단단하지 않은 상태로 있는지 확인하십시오. 규제 열쇠가 단단한 상태라면, 느슨한 상태로 조정하십시오."AGC"반 자동 실린더 전환 장치에 연결 된 왼쪽과 오른쪽 실린더 은행 및 파이프에 있는 종료 밸브가 꽉 잡히지 않은지 확인- 열쇠가 풀린다면, 잠겨있는 위치로 조정하십시오.   2반 자동 실린더 스위칭 장치 앞에 서 있지 말고, 조심스럽게 실린더와 파이프의 밸브를 천천히 열십시오. 제품을 마주, 먼저 주요 가스 공급을 열십시오.   3. 실린더 밸브와 닫기 밸브 왼쪽에 하나씩.   공기 입수 연결 장치에서 공기 누출이 없어야 합니다. 세 번째, 반 자동 실린더 전환 장치 가스 공급 조정 1. 가스 공급 상태에서 주 가스 공급 실린더 그룹의 왼쪽 측면과 예비 실린더 그룹의 오른쪽 측면을 확인 할 때 출구 압력을 조정합니다.압력 절감기의 오른쪽에있는 스위치 장치가 주요 가스 공급 측면의 스위치 핸들 C 위치를 보장하기 위해, 조절 가능한 압력 절감기 A의 상단쪽에 있는 장치를 조정하고 압력 랭치를 시계 방향으로 회전하는 방향으로 천천히 조정합니다.출력 압력을 제품 사용 압력에 조정하기 위해이 시간에, 안전 밸브와 압력 감소기 껍질과 출구 연결 기계와 다른 부분의 공기 누출 확인.   2실린더 매니폴드 한쪽의 가스가 고갈되면, 그것은 자동으로 가스 공급을 위해 반대 방향으로 전환 할 수 있습니다.   3주 가스 공급 실린더가 만지고 (> 1MPa) 교체해야 할 때압력 절감기의 스위치 열쇠를 스위치 장치 오른쪽에 시계 방향으로 180°로 천천히 돌려 가스를 공급하는 쪽에 손잡이가 있도록 한다.대기 실린더 그룹이 시스템에 기체를 정상적으로 공급하는지 확인 한 후 주요 가스 공급 실린더 그룹을 차단하고 실린더를 교체 할 수 있습니다.   4주요 가스 공급 실린더 그룹이 교체 된 후, 가스 실린더와 파이프 라인의 밸브를 열십시오.그리고 스위치 장치의 오른쪽 측면 압력 감축기의 스위치 스위치를 시계 반대 방향으로 180°로 천천히 회전시켜야 합니다., 스위치 장치의 오른쪽 측면 압력 절감기의 스위치 손잡이가 주 가스 공급 장치 쪽에 위치하도록,그리고 주요 가스 공급 실린더 그룹은 시스템에 가스를 공급 할 수 있습니다.   가스 제어 시스템에 관해서, 모든 좋은 해결책은 집중적인 의사소통을 통해 맞춤화됩니다.가스park는 가스 사용 단위의 가스 수요와 가스 특성에 따라 특수 구성을 설계합니다.산업에서 13 년의 경험을 가진 가스파크는 특수 가스 시스템의 다양한 시스템 구성과 구성 요소를 소개합니다.다양한 시스템 구성 및 구성 요소의 뉘앙스를 이해하는 것은 가스 사용자들이 안전을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다., 자원을 절약하고, 운영 시간을 늘리고, 궁극적으로 비용을 줄일 수 있습니다.

(1) 산업: 세계 산업 가스 시장 규모는 2025 년, 2020-2025 년 1755 억 미국 달러, CAGR 5.4%, 안정성 및 성장을 추적합니다. 안정성: 1 중국의 100 억 달러 시장, 2025 년 중국 산업 가스 시장 규모는 2325 억 위안 (358 억 달러) 이며 CAGR는 8.6%입니다. 2 유니크리티와 독점성을 가진 광범위한 산업과 프로젝트의 다운스트림 커버리. 장기 계약 체결, 거시적 불리한 요소 (유행병) 가 영향을 미치기 3개 계곡 깊이, 공기 분리 장비의 현지화는 미래의 비용 절감, 협상 힘을 높이는 열쇠입니다. 성장: 1 대량 가스 응용 시나리오 확장: 이중 탄소 배경, 전통적인 산업 (탄소 및 화학 산업) 프로세스 개선 필요, 탄소 배출량을 줄이기산소 수요로 인해이중 탄소 배경, 청정 에너지로서의 수소, 미래의 산소 수요 대량 가스 사업 모델 개선: 자체 건설 가스 플랜트는 점차적으로 사업 공급을 아웃소싱으로 전환; 가스 제품 공급자는 업스트림 확장을 계속하고 장비 공급자가됩니다.공기 분리 장비 제조업체가 가스 제품 공급자로 변모하고 장비 공급업체가 되기 위해 업스트림으로 확장하고 있습니다.공기 분리 장비 제조업체는 가스 제품 공급업으로 전환하고 있습니다. 가스는 다양한 용도로 사용되기 때문에 가스의 압력을 줄이는 가스 운반제품이 있습니다.다양한 다른 제품도 있습니다.. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.는 또한 이 가스를 사용 하기 때문에, 그들은 자신의 압력 조절 제품에 속하는 개발, 또한 등록 자신의 브랜드 AFKLOK에 속하는,압력 절감기 제품, 다양한 가스 사용에 대한 몇 가지 문제, 그 문제들을 위해 우리는 특별한 가스 캐비닛, 특수 가스 선반, VMP 및 기타이 제품 시리즈,이 제품을 개발했습니다!공간 및 노동 비용을 절약하는 위험을 피하기 위해 그 파티를 사용에 대량으로 한 번, 그리고 다양한 가스의 적용 가능성에 대한 좋은 보증. 첸젠 Wofly 테크놀로지 Co., Ltd는 가스 공급의 문제를 해결하고 그 위험을 피하는 데 전문입니다.

반도체 시장이 성장함에 따라 순수성과 정확성의 기준이 더욱 엄격해집니다.반도체 제조의 품질을 결정하는 요소 중 하나는 공정에서 사용되는 가스입니다.이 기체는 제조 과정에서 여러 가지 역할을 합니다.   정밀 프로세스 제어   오염 방지   금속물질 증강   이러한 역할을 효과적으로 수행하려면 가스 공급 및 유통 시스템이 효율적이어야합니다.반도체 제조에 사용되는 가스 처리 시스템의 설계는 안정적이고 고품질의 반도체 생산을 보장하기 위해 견고한 부품과 맞춤형 조립 장치로 지원되어야합니다.. 반도체 제조에 사용되는 가스 반도체 제조 과정은 공정의 다른 단계에서 다른 기체를 사용해야합니다.   질소, 수소, 아르곤 및 헬륨과 같은 일반적인 기체는 순수한 형태로 사용될 수 있지만 특정 프로세스에는 특수 혼합물이 필요할 수 있습니다.알로하이드와 탄화수소는 반도체 제조에 사용되는 특수 가스 중 일부입니다.이 가스 중 많은 것은 위험하거나 매우 반응성이 있으며 가스 시스템에 대한 구성 요소의 선택과 설계에 어려움을 초래할 수 있습니다.   몇 가지 예 를 살펴보자. 수소와 헬륨은 작은 원자 크기와 무게로 인해 파이프 및 부착 시스템에서 쉽게 누출 될 수 있습니다.   실란은 매우 연화성이 높고 공기 중에 자발적으로 불타 (자연 발화) 할 수 있습니다.   퇴적, 발각 및 방청 단계에 사용되는 질소 디플루오라이드는 환경에 누출되면 강력한 온실 가스가됩니다.   수소 플루오라이드 (해석 가스) 는 금속 파이프에 매우 부식적입니다.   트리메틸 갈륨과 암모니아는 처리하기가 어려울 수 있습니다. 온도와 압력 요구 사항의 작은 변동이 퇴적 과정에 영향을 줄 수 있습니다.   이러한 기체의 부정적인 영향을 최소화하기 위해 프로세스 조건을 제어하는 것은 시스템 설계 과정에서 최우선 과제여야합니다.제조 과정에서 AFK 대막 밸브와 같은 최고 품질의 구성 요소를 사용하는 것도 중요합니다..   시스템 설계 과제 해결   반도체 등급 기체는 대부분의 경우 높은 순도를 가지고 있으며, 굴착 및 퇴적 기체와 같은 제조 공정의 다양한 단계에서 무활성 조건을 제공하거나 반응을 강화합니다.그러한 기체의 누출 또는 오염은 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.따라서, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. 또한 이 가스 중 일부는 원하는 공정 조건을 달성하기 위해 가열 또는 냉각 될 수 있습니다. 잘 단열 된 구성 요소는 온도 조절을 보장합니다.최종 제품의 효율적인 성능에 중요한.   소스 입구에서 사용 지점까지 AFK의 다양한 구성 요소는반도체 청정실과 진공실에서 필요한 압력 및 흐름 조절.   반도체 공장에서 품질 구성 요소가있는 설계 시스템   품질 부품과 설계 최적화의 역할은 반도체의 정확한 제어와 안전한 제조에 중요합니다.사용 된 부품은 제조의 다른 단계에서 요구되는 다양한 공정 조건에 맞게 견고하고 누출이 없어야합니다..AFK의 고품질 밸브, 피팅, 조절기, 파이프 및 밀폐 브래킷은 다음과 같은 특징으로 특징입니다:   초고 순수성   누출이 없는 밀봉   온도 조절 단열   압력 조절   부식 저항성   전해질 닦기 처리

반도체 제조에 사용되는 다양한 화학 물질과 기체들은 생산의 모든 단계에서 끊김 없는 공급을 위해 견고한 유체 시스템을 필요로 합니다.이 유체 시스템은 반도체 제조에 필요한 극단적인 프로세스 조건을 지원 할 수 있어야하며 깨끗한따라서, 유체 시스템 구성 요소의 선택은 정밀 반도체 제조 과정에서 중요합니다. 고품질의 유체 시스템 구성 요소를 선택하는 것은 생산 효율성을 높이고 시스템 다운타임을 줄이는 것과 동의합니다. 반도체 제조 프로세스에 관해서는우리는 유체 시스템 구성 요소의 중요한 역할과 신뢰성의 중요성을 논의합니다..   반도체 제조에서 유체 시스템 구성 요소의 중요성   반도체 제조의 유체 시스템 구성 요소에는 제어된 환경에서 화학 유체를 안전하게 운송하기 위해 다른 화학 혼합, 전달 및 제어 시스템이 포함됩니다.이상적인 유체 시스템은:   균일한 화학 혼합   오염 통제   온도 및 압력 조절   ∙무중절한 화학물질 공급   반도체 유체 시스템 에서 그러한 이상적 인 조건 을 제공 할 수 있는 것 은 최고 품질 의 부품 만 이다. 그러한 부품 을 사용 하는 것 의 장점 은 다음 과 같다. 정확함: 밸브, 조절기 및 펌프와 같은 구성 요소가 합동으로 작동하여 화학 물질의 올바른 비율이 생산 셀에 전달되도록 보장합니다.정확한 입력값은 흐름 변동의 위험을 제거합니다., 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.   호환성 및 청결성: 공정 유체와 호환성 있는 재료 구성을 가진 유체 시스템 구성 요소는 오염 위험을 줄입니다.이러한 유체 시스템 구성 요소의 누출 없는 설치로 인해 미세먼지 오염 물질이 감소합니다., 더 나은 수확을 위해 깨끗하고 통제 된 제조 환경을 제공합니다.   안전: 반도체 제조에 사용되는 가스 및 화학 물질은 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.누출 및 유출을 방지하기 위해 설계된 유체 시스템 구성 요소는 이러한 유체를 안전하고 통제된 방식으로 생산 단위로 공급할 수 있습니다..   효율성: 고품질의 유체 시스템 구성 요소의 누출 없는 구조와 정밀한 제어로 운영 정지 시간 및 빈번한 유지 보수 요구 사항이 최소화되며 원활한,생산 목표를 달성하기 위해 효율적인 제조.   품질 제조 유체 시스템 구성 요소 솔루션   유체 시스템 구성 요소는 반도체 제조의 도전에 대응하기 위해 고품질 설치를 필요로 합니다.   밸브: 디아프라그마, 밸브 또는 바늘 밸브 와 같은 고성능 밸브 는 제조 시설 에서 유체 흐름 을 이상적 으로 조절 합니다.고품질 밸브는 중요한 반도체 제조에 대한 생산 및 처리 프로세스의 효율성을 향상시키는 데 필요한 정확성과 제어 기능을 제공합니다..   튜브 및 튜브 시스템 및 기타 중요한 구성 요소에 대한 고순도 퓨팅은 유체 시스템 구성 요소의 안전성과 순도를 높이기 위해 밀폐 된 연결을 제공합니다.   튜브: 정밀 제조 요구 사항에 따라 단열 튜브는 열 관리를 도와 생산실에서 프로세스 조건을 최적화 할 수 있습니다.이것은 작은 온도 변동이 칩을 손상시키고 생산 폐기물을 초래할 수 있기 때문에 중요합니다..   유연 튜빙: 조건이 허용되는 경우 유연 튜빙을 사용하여 유체 시스템 조립에 있는 피팅의 수를 줄일 수 있다. 유체가 원하는 유체 경로를 얻기 위해 튜빙이 구부러진다.더 적은 부착 장치는 진동과 움직임으로 인한 누출 및 손상의 위험이 적다는 것을 의미합니다.   조절기: 조절기 는 반도체 제조 과정 의 각 단계 에서 압력 을 효과적으로 제어 합니다. 일관성 있고 정확 한 흐름을 달성 합니다.유체 화학 물질과 특수 재료를 낭비하는 것을 피하면서 고품질의 수확.   필터: 단일 입자가 반도체 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 초고 순수 필터의 사용은 입자 오염을 제거하고 칩 손상을 최소화합니다.   반도체 제조에서 유체 시스템 효율성은 AFK-LOK의 광범위한 고품질 밸브, 피팅, 조절기, 튜브 및 필터로 달성 할 수 있습니다.

가스를 사용하는 것 위험할 수 있습니다. 가스 누출 또는 가스 오염은 화재, 폭발, 개인 상해 또는 죽음까지도로 이어질 수 있는 심각한 사건입니다. 이러한 과정의 모두는 현장 직원들의 안전과 가치 있는 장비와 재산을 손상시키거나 파괴하는 위험을 위태롭게 합니다. 덧붙여, 천연 가스 문제는 단체를 책임과 규정하는 벌금에 취약한 채로 남겨둘 수 있습니다. 사고는 틀린 실린더를 끊거나, 실린더를 끊는 것을 잊고 가스 누출을 무시하는 운영자들로 인해 일어날 수 있습니다. 그러나, 맞는 장비로, 이러한 에러는 운영들을 보호하고 안전을 유지하기 위해 최소화될 수 있습니다. 반도체 제조에서 가스 안전 기준 반도체 제조는 기체 처리 안전에 초점을 맞출 산업 중 하나입니다. 그것을 일상 운영에서 작업자 안전을 보장하도록 명령적이게 하면서, 반도체 공장은 그들의 생산 과정에서 다양한 가스를 사용합니다. 반도체 공급망의 단계에 상관없이, 조심은 필수적입니다!   반도체 제조에서 가스를 사용할 때 WOFLY는 다음과 같은 안전 예방 조치를 권고합니다 :   배출 위험을 확인하고 적절한 노출 평가를 수행하세요. - (예를 들면, 벤처기업, 작전, 유지, 세정, 비상) 모든 잠재적 노출 시나리오를 확인하고 평가합니다. - 다양한 물질을 위한 허용 노출 한계를 포함하는 WOFLY 팜플렛의 끝 페이지를 검토합니다.   공수되는 가스 농도 단계를 낮추기 위해 적절한 환기를 -제공하세요.   배기 가스류에 노출을 막도록 적절한 것으로 개인보호장치 (PPE)를 -제공하세요.   더욱 노출을 최소화하고 직원들을 보호하도록 필요한 곳에서 호흡기 보호를 -사용하세요.   당신의 시설을 위한 맞는 장비를 선택하는 것 또한 위험가스 노출을 막는데 중요합니다. 적절한 도구는 또한 위험한 사고를 막을 뿐만 아니라, 수술과 효율성을 개선할 것입니다. 맞는 장비와 연산자 안전을 보장하세요 웨이퍼 제조 장치의 안전은 권익이 도구화하는 그것의 장비와 욕심 부리 예방 고의가 아닌 가스 누출을 위해 안전하고 믿을 만하고 효율적 process.GAS 모니터링 박스가 장비의 가장 중요한 부분 중 하나라고 주장하기 위해 필수적인지에 달려있습니다. 그러나, 오래가고 복잡하고 위험한 환경에서 일한다고 증명하는 이상적 버전을 선택하는 것이 중요합니다. WOFLY의 가스모니터 박스 시스템은 안전을 강화하고 가스 캐비넷과 가스 사용 장비의 안전한 운영을 보증하기 위해 다른 모니터링 점으로부터의 데이터 기반의 다른 하드웨어 형태와 함께, 동시발생의 데이터의 최고 16까지 채널을 위해 가스 압력, 가스 농도, 실시간 감시와 장애 경고의 제어와 감시를 제공합니다. 채널 모니터링은 사용자의 요구에 따라 맞춤화될 수 있습니다.   주 인터페이스에서, 사용자의 필요에 따라 채널 모니터링 특성을 지정하시오 그러면 당신은 각각 채널의 감시 값과 거기가 알람이 있는 때인 상응하는 경보 상황을 이해할 수 있습니다, 상응하는 경보등이 위험한 생산 원료에게서 가스 기술자들을 보호하고 공정 가스와 관련 장비의 완전성을 보호하기 위해, 빨갛고 경적을 드러낼 것입니다. 이것은 특정 가스 작업을 강화합니다.   이 모니터링 박스는 모든 위험가스 장비와 특정 가스 공급 시설에 대하여 권고됩니다. 그것은 안전하게 위험가스를 담 설계되는 모든 WOFLY-GCGR 가스 캐비넷에 대한 용도로 표준 저 비용 선택입니다. 이러한 가스 캐비넷은 넓게 몇년 동안 반도체 산업에서 사용되었고, 그들의 품질, 신뢰성, 성능과 뛰어난 안전으로 알려집니다. 모든 당신의 초순도 애플리케이션을 위해 입증된 파트너를 선택하기 적절한 도구와 장비는 비판적이지만 욕심 부리고 맞는 파트너가 조직이 그들의 운영을 다음 단계로 데려갈 수 있도록 도와 줄 수 있습니다.WOFLY, 서비스로 덮개 설계, 제작, 실험, 설치와 전문 분야가 서비스한 배달 솔루션을 가스로 처리합니다...

가스 압력 조절 장치의 기원은 다양한 응용 프로그램에서 가스 흐름과 압력을 제어하고 규제하기 위해 장치의 개발로 19세기 중반까지 거슬러 올라갈 수 있습니다. 이른 가스 압력 조절 장치는 주로 그동안 보편적인 가스 조명 체제에서 사용되었습니다.   가스 압력 조절 장치의 개발에 주목할 만한 개척자들 중 하나는 로베르트 분젠, 독일 화학자와 발명가였습니다. 1850년대에서, 분젠은 분젠 버너, 시험소에서 넓게 이용된 가스 버너를 발명했습니다. 분젠 버너는 가스 흐름을 통제하기 위해 레귤레이터 메커니즘을 기본적 압력을 통합시켰고 안정적 불꽃을 유지합니다. 시간이 지나면서, 가스 이용이 다양한 산업과 적용으로 확장한 것처럼, 더 진보적이고 정확한 가스 압력 조정식에 대한 필요성은 발생했습니다. 이것은 더 세련된 개선된 조절 메카니즘과 가스 압력 조절 장치의 개발로 이어졌습니다.   우리가 오늘 공학과 재료와 제조 기술에서 향상을 통해 전개한 것을 보는 현대 가스 압력 조절 장치. 그들은 다른 산업과 적용을 위한 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 진동판과 같은 특징 또는 피스톤 기반 조절 메카니즘과 압력 센서와 안전 장치를 통합합니다.   오늘, 특정 필요에 응하기 위해 다양한 종류와 크기를 전문으로 하면서, 압력 조정기로서의 Ｇ는 전세계에 여러 제조들에 의해 생산됩니다. 이러한 규제는 그들의 성능과 신뢰성과 안전 기준의 순응성을 보증하기 위해 엄격한 심사와 인증 프로세스를 받습니다.   전체적으로, 우리가 오늘 의존하는 정교한 장치에 기본 메카니즘에서 변화하면서, 가스 압력 조절 장치의 근원과 개발은 다양한 산업에서 제어된 가스 흐름과 압력에 대한 점증하는 수요에 원인이 있을 수 있습니다.

요즈음 더 점점 더 많은 산업은 초고속 순도 가스를 사용할 필요가 있고 많은 회사가 연구하기 시작했고 제조업 밸브가 압력 제어 밸브가 있도록 고청정도 가스를 규제하곤 했습니다. 물질은 이 조절 밸브에 사용했고 있고 고급 품질의, 다이아를 포함하여 맞춤이 하스텔로이로 만들었고 전체 밸브 본체가 스테인레스 강 316L으로 만들었습니다. 연속적인 시험은 단단한 씰링 성능, 정밀 압력 제어, 정확한 흐름제어, 초고속 청정 요건, 부식 저항성, 신뢰성과 안정성을 위한 VCR 맞춤과 압력 조정기의 결과가 되었습니다. 요즈음, 초고순도 압력 조정기의 활용 범위는 또한 사실상 넓고 그것의 애플리케이션 시장이 다음과 같습니다 반도체 산업 : 반도체 산업은 초고속 순도 가스에 대한 매우 엄격한 요구를 가지고 있고 초순도 압력 조정기가 반도체 제조공정에서 주요한 역할을 합니다. 그들은 안정적 가공 조건과 최적 생산량 품질을 보증하기 위해 제조하여 반도체에서 사용된 고청정도 가스에서의 압력을 (질소, 수소, 아르곤, 기타 등등과 같이) 제어하고 규제하는데 사용됩니다.   광 기전 공업 : 광기전성 (태양) 산업에서, 압력 조정기가 익숙한 초순도는 제조 절차에서 사용된 가스의 압력을 제어하고 규제합니다. 예를 들면, 가스가 표면을 청소하고 처리하는데 사용되는 태양 전지의 제조에서, 가스의 일정한 공급이 적절한 압력 제어기와 더불어 제공된다는 것을 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 보증합니다. 약품과 생명 과학 : 초고속 순도 가스에 대한 수요는 제약과 생명 과학 분야에 또한 높습니다. 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 제약 처리의 안전을과 안정을 보장하기 위해 가스의 압력을 제어하고 규제하기 위해 제약 처리에서 사용됩니다. 게다가 그들은 연구실장비에서 그리고 연구 목적을 위해 사용됩니다.   연구소와 과학적 연구 : 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 가스의 압력을 제어하고 규제하기 위해 넓게 연구소와 과학적 연구에서 사용됩니다. 그것이 화학 연구실, 물리학 연구 또는 재료 과학에서 있는지, 유니버설 호스트 프로세서 압력 조정기는 실험적이고 연구 절차의 정확도와 신뢰성을 보증함에 있어 장비의 주요 부분입니다.   초고순도 압력 조정기는 많은 애플리케이션 시장의 막대한 비율에서 반도체 산업에서 사용됩니다. 반도체 제조공정이 높은 순도 가스에 대한 매우 엄격한 요구를 가지고 있는 것처럼, 초순도 압력 조정기는 반도체 산업에서 중요한 역할을 합니다. 반도체 제조공정에서, 초고순도 압력 조정기는 안정적 가공 조건과 최적 생산량 품질을 보증하기 위해 (예를 들면, 질소, 수소, 아르곤, 기타 등등) 고청정도 가스에서의 압력을 제어하고 규제하는데 사용됩니다. 거기는 초순도 압력 조정기가 왜 반도체 산업의 가장 큰 부분을 구성하는지 여러 이유가 있습니다 : 고순도 가스 요구사항 : 반도체 제조공정은 사용된 가스의 고순도를 극단적으로 요구합니다. 작은 음란 또는 불순물은 반도체 디바이스의 성능과 신뢰성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 초순도 압력 조정기는 고순도 가스 공급을 제공함으로써, 가스의 순도가 오염 또는 음란에 의해 영향을 받지 않도록 합니다.   공정 안정성과 일관적 요구 : 반도체 제조는 가스 압력의 정밀 제어가 비판적인 대단히 정확하고 안정적 과정입니다. 초고순도 압력 조정기는 일관성과 반도체 공정 매개 변수의 통제를 보증하기 위해 안정적 압력 출력과 가스 압력의 정확한 조정을 제공합니다.   빠른 응답과 대단히 정확한 제어 : 동시에 정밀 제어를 대단히 요구하는 동안, 반도체 제조공정에서 확실한 절차는 단기간에 빠른 가스 압력 조정을 요구합니다. 초고순도 압력 조정기는 빠른 응답과고 정밀도 제어로 이러한 특수한 요구 사항을 충족시킵니다.   신뢰성과 안전성 : 반도체 산업은 신뢰성과 안전의 최상위 레벨을 장비와 시스템에게 요구합니다. 일반적으로 반도체 산업을 위한 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 우수한 신뢰성과 안전을 제공하면서, 초고순도 압력 조정기는 고품질 재료와 진보적 제조 절차에 의해 제조됩니다.   개요에서, 초순도 압력 조정기는 안정적인 프로세스 관리를 제공하기 위해, 고정밀도와 빠른 응답을 보증하고 높은 신뢰도와 안전 요구 사항을 제공하기 위해, 고청정도 가스를 위해 수요를 충족시키기 위해 주로, 넓게 반도체 산업에서 사용됩니다. 이러한 기능은 반도체 제조공정에서 초순도 압력 조정기를 없어서는 안 되는 키 디바이스로 만듭니다. 오늘의 초고순도 압력 조정기에 대한 시세는 매우 높고 낮은과 흑백의 품질과 이 제품에 대한 필요와 다릅니다, 일부는 가격에게 관심을 가집니다, 일부는 품질에게 관심을 가지지만, 그러나 대부분의 우려가 여전히 품질과 가격입니다. 우리의 브랜드는 AFKLOK 자신의 공장입니다, 제품이 또한 많은 검사 마침내 도착한 좋은 결과를 했습니다, 그렇게 품질과 더불어 가격에서 우리가 우위를 가집니다, 다른 브랜드, 또한 점점 더 좋게 할 미래를 대체할 수 있습니다.

고순도 기체조절기의 높고 낮은 유량 사이의 차이 : 높은 유량 조정기는 일반적으로 보통 분당 리터 (L/min) 또는 시간 (m3/h) 당 세제곱 미터에, 더 높은 가스 유량을 취급하도록 설계됩니다. 대조적으로, 낮은 유량 조정기는 보통 분 (mL/min) 당 밀리리터 또는 시간 (L/h) 당 리터당에, 낮은 가스 플로우 범위에 적합합니다. 초고속 순도 가스를 위한 압력 조정기 밸브의 설계 : 밸브 설계 : 높은 유량 조정기는 더 큰 가스 흐름을 취급하기 위해 일반적으로 더 큰 밸브와 도입을 사용합니다. 이러한 밸브는 더 큰 피스톤 또는 진동판 또는 다른 유체 제어 요소가 유량에 대한 프리사이스 조절을 달성하도록 요구할 수 있습니다. 다른 한편으로는 낮은 유량 조정기는 더 낮은 플로우 요구사항을 수용하기 위해 더 작은 밸브와 도입을 사용합니다.   초순도 가스 압력 조절 장치의 압력 범위 : 높은 유량 조정기는 일반적으로 더 넓은 압력 범위를 가지고 더 낮은 출력 압력에 더 높은 입력 압력과 감소를 취급할 수 있습니다. 낮은 유량 조정기는 더 낮은 입력 압력을 위한 상대적으로 제한된 압 범위를 가지고 더 작은 생산량 압력 범위를 달성할 수 있습니다.   초고순도 가스 압력 조절 장치의 외형 칫수 : 높은 유량 조정기가 더 큰 가스 흐름을 취급하도록 요구되기 때문에, 그들은 더 큰 유체역학을 수용하기 위해 일반적으로 더 큰 외형 칫수와 더 무거운 무게를 가지고 있습니다. 대조적으로, 작은 유량 조정기는 공간 구속형되거나 모바일 애플리케이션을 위해 더 소형이고 가벼울 수 있습니다.   초고순도 가스 압력 조절 장치를 위한 적용의 지역 : 높은 유량 조정기는 산업 공정 제어와 큰 연구실장비와 같은 가스 공급의 높은 흐름 속도를 요구하는 적용에서 일반적으로 사용됩니다. 낮은 유량 조정기는 연구소 분석기, 과학적 연구, 기타 등등과 같은 더 낮은 흐름 속도와 더 정밀 제어를 요구하여 적용에서 사용됩니다.   초고순도 가스 압력 조절 장치의 동작원리 : 고순도 가스 압력 환원제는 일반적으로 조정 가능한 밸브와 압력 센서를 이용합니다. 고압 가스가 압력 저감기에 들어갈 때, 밸브는 세트 압력값을 기반으로 압력을 바람직한 출력 압력으로 줄이기 위해 자동적으로 스위치를 조정합니다.   전체적으로, 높은 순도 가스 압력 저감기는 높은 순도 가스가 요구되는 반도체 제조와 광 전자 공학, 광 기전 공업, 나노, 실험 연구와 타지역에서 넓게 사용됩니다. 그들은 특정 공 정과 실험 요구를 만나기 위해 가스 압력과 흐름을 제어하는데 사용됩니다.

Tail gas treatment equipment can handle gases used in etching processes and chemical vapor deposition processes in the semiconductor, liquid crystal, and solar energy industries, including SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, CO, NF3, SF6, C2F6, WF6, NH3, N2O, and so on. 배출 가스 처리 방법 배기 가스 처리의 특성에 따르면, 치료는 4 처치의 형태로 분할될 수 있습니다 : 1. 물 세정 종류 (부식성 가스의 처리) 2. 산화 타입 (가연물과 유해 가스를 상대합니다) 3. 흡착작용 (상응하는 배기 가스를 상대하기 위한 흡수체 조성물의 유형에 따르면). 4.플라스마 연소계 (배기 가스류의 모든 타입이 치료될 수 있습니다). 각각 처치의 형태는 그것의 자신의 이득과 그것의 적용범위와 더불어 단점을 가집니다. 처리 방법이 물 세정일 때, 장비는 값이 싸고 단순하고, 수용성 가스를 취급할 수 있을 뿐입니다 ; 전기 물 세정 종류의 활용 범위는 물 세정 종류의 그것보다 높지만, 그러나 운영 비용이 높습니다 ; 건식 타입은 좋은 처리 효율을 가지고 있고, 막히기 쉽는 가스 흐름에 적용할 수 없거나 흘립니다. 일반적으로 반도체 산업에서 사용된 화학과 그들의 부산물은 그들의 화학적 특성과 그들의 다른 범위에 따라 분류될 수 있습니다 : 1. SiH4H2, 기타 등등과 같은 가연성 가스. 2. AsH3, PH3, 기타 등등과 같은 유해 가스. 3. HF, 하크들, 기타 등등과 같은 부식성 가스. 4. CF4, NF3, 기타 등등과 같은 온실기체. 위에서 말한 4 가스가 환경 또는 신체로 해롭고 일반적 반도체 플랜트가 큰 집중화된 배기 가스 처리 시스템으로 설치되도록 대기 안으로 그것의 직접 방사를 방지할 것이세요, 그러나 이 시스템은 배출을 스크러빙 처리하는 물 일 뿐이기 때문에, 그래서 그것의 적용은 장거리 수용성 가스로 제한되고, 에버-창링과 반도체 처리 배기 가스의 미묘하 부서를 상대할 수 없습니다. 그러므로, 검소하게 배기 가스 문제를 해결하기 위해 각각 과정에서 나온 가스 특성에 따라 상응하는 배기가스 처리 장치와 선택하고 일치하는 것은 필요합니다. 작업 영역이 중심 배기 가스 처리 시스템으로부터 대부분 떨어져 있는 것처럼, 종종 가스 때문에 특성은 결정화로 이어지거나 가스 누출로 이어지는 가스관의 클로깅의 결과를 초래한 가스관에서, 그리고 심각한 케이스에서 먼지 축적이 현장 직원이 작업 안전이라고 심지어 폭발을 야기하고 보증할 수 없습니다. 그러므로, 작업에서 지역은 공정 가스의 특성에 적합한 작은 배기가스 처리 장치를 구성하고, 기 위해 정체된 배기 가스를 작업 영역에서 감소시킵니다,에게 인사의 안전을 보장합니다 필요가 있습니다.

제약적이거나 의학 연구소 이내에 발견된 폭 넓게 다양한 가스가 있습니다. 많은 이들은 어떤 맛, 컬러 또는 냄새도 가지고 있지 않으며, 그것이 가스 누출이 참석하는지 말하는 것을 어렵게 합니다. 실린더 또는 고정 파이프 가스 시스템으로부터의 가스 누출은 실험실 환경 이내에 잠재적으로 치명적인 사건 또는 위험을 야기시킬 수 있는 일련 위험을 제기합니다.   제약업계는 세계의 빨리 성장 산업 중 하나입니다. 그것이 발생시키는 대부분의 판매 세입은 그리고 나서 연구 분야와 신제품 개발에서 재투자됩니다. 연구와 개발은 다양한 특수 가스와 장비를 사용합니다. 가스와 같은 분석적 기구는 크로마토그래프스, 액체가 크로마토그래프스와 분광계 모두가 효과적으로 작동하기 위해 적절한 수준의 가스 전달에 의존합니다.   이러한 제약 의료용 기체는 의학 약품 제작과 생물공학 산업을 위해 특히 제조됩니다. 그들은 자주 인간 건강에 기여하는 과정 또는 제품을 합성하거나, 멸균하거나 격리하는데 사용됩니다.   제약 가스는 가스 치료로 알려진 기술에서 환자들에 의해 또한 흡입됩니다. 인간 의료를 위해 사용된 가스는 인체 생리학을 악화시키지 않기 위해 엄밀하게 양쪽 입법과 산업표준에 의해 제어됩니다.   가스는 시험소 이내에 발견했습니다 헬륨 헬륨 (헤)은 베리 신호광, 오도우를스와 맛이 없는 기체입니다. 그것은 또한 그들이 착 화합물을 형성하기 위해 다른 원소와 반응하지 않고, 그러므로 다른 원자와 가까워질 수 없기 때문에 그렇게 불리는 6가지 영족 기체 원소 (헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논과 라돈) 중 하나입니다. 이것은 다수의 애플리케이션에서 그것에게 강한 안전 프로필과 잠재적 용법을 줍니다. 그들의 반응을 일으키지 않는 상태 때문에 헬륨은 종종 시험소에서 캐리어 가스로서 사용됩니다. 헬륨은 풍선을 충전하기 위해 그것의 가장 공통을 넘어서 여러 가지 용도를 가지고 있고 제약과 생명 공학 부분 이내에 그것의 역할이 매우 귀중합니다. 그것은 가장 폭넓게 MRI 기계 안에서 마그넷의 냉각에서 연구소에서 사용됩니다 아무리 그것이 또한 호흡, 심장학, 방사선학과 빙설학 기능을 포함하는 의학 영역의 광범위한 범위를 가로질러 사용되어도.   아르곤 아르곤 (Ar)는 또한 비반응성 특성과 영족 기체입니다. 네온 광에서 잘 알려져 있는 사용뿐만 아니라 그것은 또한 때때로 의학적이고 생명 공학 부분에 사용됩니다. 그것은 질소가 시약 또는 장치와 반응할 수 있는 경우 쉬렌크 라인과 글로브 상자 이내에 사용을 위한 발탁된 불활성 가스이고, 또한 사용이 가스 크로마토그래피와 전자 분무 질량 분광계에서 캐리어 가스라는 것 일 수 있습니다. 약품과 의약품에서 그것은 질소가 충돌할 수 있는 곳을 패키징함에 있어 그리고 또한 동결 수술에서 그리고 관 용접을 위해 사용되고 눈 결점을 보정하는 레이저에서 또한 사용될 수 있습니다.   질소 헬륨 또는 아르곤 질소와 같은 영족 기체도 가 아니라 (N) 또한 일반적으로 상대적으로 많은 다른 과정과 적용에서 비 반응성 특성이라는으로 당연한 제약업계에서 사용되지 않을지라도. 주로 대단히 민감한 장비와 절차를 위해 환경을 제어하기 위한 연구소. 질소 가스는 세포 부화기, 드라이 박스, 글로브 상자와 질량 분광계를 포함하는 실험 장비에서 산소 농도와 습도와 온도를 제어하는데 이용됩니다.