중국 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

실린더 어댑터는 표준화된 인터페이스, 압력 조절, 재료 호환성 및 안전 설계와 같은 주요 기술 수단으로 가스 시스템 간의 상호 호환성을 달성합니다.다음 각 호의 특정 생산 방법 및 예방 조치 1표준화된 인터페이스 설계 스레드 사양의 일치 어댑터는 다른 가스 실린더의 스레드 표준 (예를 들어 CGA, EN, GB 등) 에 호환되어야 합니다.그리고 인터페이스의 불일치는 물리적 전송을 통해 해결할 수 있습니다.. 예를 들어 CGA 580 (미국 산소 실린더) 로 DIN 477 (유럽 표준) 어댑터. 빠른 결합 시스템 일부 산업 의학 분야는 빠른 연결 결합을 사용합니다 (예를 들어 QC 시리즈), 어댑터는 다른 브랜드의 잠금 메커니즘을 지원해야합니다. 2압력 조절 및 흐름 조절 통합 압력 절감 밸브 어댑터는 고압 실린더의 출력을 조정하기 위해 내장 압력 절감 밸브를 장착 할 수 있습니다.200bar) 로 저압 시스템과 호환되는 압력 (e.g. 50 바) 예를 들어, 조절기의 작동 압력 범위와 일치하는 다이빙 실린더 어댑터. 흐름 제한기는 하류 장비의 과부하로 인해 고압 가스의 즉각적인 방출을 방지합니다. 3재료 호환성 및 밀폐 부식 저항성 물질 가스 특성에 따라 어댑터 재료를 선택하십시오 (예를 들어 부식 저항성을 위해 스테인레스 스틸, 무활성 가스용으로 구리). 참고 산소 시스템은 연화 물질과의 반응을 피하기 위해 기름 없이 처리해야합니다. 밀폐 기술 금속 밀폐 (고압) 또는 비톤 가스켓 (화학 호환성) 은 누출을 보장하지 않습니다.   4안전 및 인증 압력 완화 장치 일부 어댑터에는 과압 위험을 방지하기 위해 안전 밸브가 장착되어 있습니다. 인증 준수 어댑터는 산업 인증 (예: ISO 10297 실린더 밸브 표준, DOT 또는 CE 표시) 의 적용을 받는다. 5특수 가스 처리 가스 순수 보호 고 순수 가스 (예를 들어 반도체용 전자 품질 가스) 에 대한 어댑터는 오염을 피하기 위해 내부에서 닦아야합니다. 관성 설계 불화성 가스 (예: 수소) 에 대한 어댑터는 반 정적 및 반 온화되어야 합니다.   6응용 시나리오 적응 의료 분야 산소 어댑터는 호흡 마스크와 마취 기계 인터페이스와 일치해야 하며, 빠른 전환과 불균형성을 강조해야 합니다. 산업 현장 용접 가스 실린더 (예: 아세틸렌 아곤) 어댑터는 폭발 방지 및 고온 저항이 필요합니다.   주의 사항 가스의 혼합이 없습니다 어댑터는 단지 물리적 연결 문제를 해결합니다. 가스가 화학적으로 호환되도록해야합니다.산소가 지방과 접촉하면 폭발할 수 있습니다.). 주기적 검사 어댑터는 밀착성과 구조적 무결성을 주기적으로 확인해야합니다. 사용자 교육 운영자는 어댑터의 압력 범위와 가스 특성을 알고 있어야 합니다.   위의 설계로, 실린더 어댑터는 가스 유형에 엄격하게 준수하는 조건에서 다른 가스 시스템 간의 교차 호환성을 달성하기 위해 안전하고 유연하게 사용할 수 있습니다.압력 및 환경 요구 사항.

가스를 사용하는 스테인레스 스틸 유연 고압 엮은 튜브는 다양한 길이로 설계되어 있으며, 주로 다양한 응용 시나리오와 실제 요구를 충족시킵니다. 1.D다른 것난설치D인스턴스 장거리: 일부 응용 프로그램 (예: 산업 가스 유통, 실험실 장비 연결) 은 거리를 가로질러 튜브가 필요합니다.10 미터 이상) 는 결합 장치의 사용을 줄이고 누출 위험을 줄입니다.. 짧은 연결: 컴팩트한 공간 (예: 의료 장비, 가스 오븐) 은 안전과 미용을 보장하는 얽힘이나 과잉을 피하기 위해 짧은 튜브 (0.5-2 미터) 를 필요로합니다. 2압력 및F낮은오삐티메이션 길이가 압력 하락에 영향을 미칩니다: 긴 튜브의 유체 흐름은 마찰 저항을 만들어 압력 하락을 초래합니다. 고압 시나리오 (예를 들어,수소 저장) 가 압력 안정성을 유지하기 위해 더 짧은 튜브가 필요할 수 있습니다.. 흐름 일치: 긴 튜브는 흐름 속도를 제한 할 수 있으며 적절한 길이는 가스 유형 (예: 프로판, 산소) 및 흐름 요구 사항에 따라 선택해야합니다.   3안전 및 준수 요구 사항 표준: 각국/산업에서는 튜브 길이에 대한 엄격한 규제가 있습니다. 예를 들어, 가전 가스 튜브는 일반적으로 1m 이상 길지 않습니다.기계적 손상 또는 악화의 위험을 방지하기 위해 5 미터. 굽기 반지름 제한: 긴 튜브의 과도한 굽기는 피로로 금속 톱니가 깨질 수 있으며 사용 환경에 따라 길이를 조정해야합니다.   4유연성과 편리함 이동 장비의 필요: 용접 실린더가 자주 이동해야 할 경우, 더 긴 튜브 (3-5 미터) 는 가동 유연성을 제공합니다. 고정 장비의 경우, 더 짧은 튜브는 혼돈을 줄입니다. 설치 각도 적응: 복잡한 파이프워크에 다양한 길이를 조정하여 회전 또는 스트레칭을 피할 수 있습니다.   5비용 및M대동기S어빙 맞춤화: 과도하게 긴 튜브로 인한 재료 낭비 (가장 높은 스테인레스 스틸) 를 피하기 위해 사용자는 실제 필요에 따라 경제적인 길이를 선택할 수 있습니다. 운송 제약: 초장 길이의 튜브 (예를 들어> 20m) 는 운송이 더 어려울 수 있으며, 표준화된 길이의 세그먼트는 더 쉽게 처리 할 수 있습니다.   6특별A사용S시나리오 고온/저온 환경: 극한 온도 때문에 튜브가 팽창하고 수축할 수 있으므로 길이를 고려해야 합니다. 진동 완충: 기계 및 장비의 진동 부위 (예를 들어 압축기 출구) 는 진동을 흡수하기 위해 더 긴 튜브가 필요할 수 있습니다.   요약 스테인레스 스틸 유연 고압 엮이 된 튜브는 안전, 기능, 경제 및 준수를 균형을 맞추기 위해 다양한 길이로 제공됩니다. 선택은 가스 유형을 고려해야합니다.압력 등급, 설치 환경 및 산업 표준이 응용 프로그램 및 안전 규정의 요구 사항을 모두 충족하는지 확인합니다.

왜 과도한 압박을 피해야 할까요? 장비 손상: 설계값을 초과하는 압력으로 인해 하류 기기, 파이프 라인 또는 용기가 찢어질 수 있습니다. 안전 위험: 가스/유체 누출은 화재, 폭발 (예: 화염성 매체) 또는 기계적 손상으로 이어질 수 있습니다. 조절기 고장: 장기간 과도한 압력으로 변막, 스프링 또는 스풀이 손상되어 조절기 고장이 발생할 수 있습니다. 과압 의 흔 한 원인 상류 압력 상승: 예를 들어, 공기 소스의 통제되지 않은 압력, 펌프의 갑작스러운 시작. 하류 막힘: 밸브가 실수로 닫히거나 필터가 막혀서 압력이 증가합니다. 조절기 고장: 밸브 스풀이 막혀, 대막이 찢어지고 압력 감소 기능을 잃습니다. 부적절한 동작: 수동 조절이 시스템 압력 한계를 초과합니다.   과도 한 압력 을 효과적으로 피 할 수 있는 방법 1안전 기능이 있는 압력 조절기를 선택 내장 압력 완화 밸브: 일부 조절기에는 압력 완화 구멍이 통합되어 있습니다 (예를 들어, LPG 압력 완화 밸브), 과압의 경우 자동으로 공기를 배출합니다. 흐름 제한 설계: 최대 출력 압력을 물리적으로 제한합니다 (예를 들어, 규제되지 않은 압력 절감 밸브).   2독립적인 안전 밸브와 함께 사용 설치 위치: 안전 밸브는 보호되어야 하는 장비 근처에 조절 장치의 하류에 위치해야합니다. 설정 값: 안전 밸브 시작 압력 ≤ 하류 장비의 최대 허용 압력 (일반적으로 설정 압력 1.1~1.2배).   타입 선택: 스프링로 충전된 안전 밸브: 가스/유체용, 재사용 파열 디스크: 극도로 높은 압력이나 부식성 매체에 대한 일회 압력 완화. 3시스템 디자인 과잉성 병렬 불필요한 조절기: 중요한 시스템은 장애가 발생할 경우 수동 전환을 위해 듀얼 조절기 + 스위치 밸브로 구성 될 수 있습니다. 압력 센서 + 알람: 압력 하류를 실시간으로 모니터링하여 압력이 넘어가면 종료 또는 음향 및 시각적 알람을 유발합니다.   4운영 및 유지보수 느린 압력 증가: 충격을 피하기 위해 조절 할 때 압력을 점차 증가시킵니다. 규칙적인 테스트: 안전 밸브의 효과를 확인하기 위해 수동으로 작동합니다 (안전 보호에 주의하십시오). 마비 된 부품의 교체: 예를 들어 대막과 밀폐의 노화로 인해 압력 완화 기능이 고장날 수 있습니다.   안전 밸브 선택 예제 매개 변수 예제 값 명확화 중간 압축 공기 호환성 물질 스테인레스 스틸 압력 설정 10 바 최대 파이프 압력보다 낮습니다 (예: 12bar) 누출률 50m3/h 최대 시스템 과압 흐름 요구 사항을 충족시키기 위해 필요합니다. 연결 방법 G1/2 힌트 파이프 크기와 일치합니다.   전형적인 응용 시나리오 실험용 가스 실린더: 산소 조절기 + 안전 밸브 실험 장비의 과압을 방지하기 위해 산업용 보일러: 주요 조절기 + 여러 안전 밸브, ASME 표준을 준수합니다. 수압 시스템: 수주 및 파이프 라인을 보호하기 위한 안전 밸브로 구제 밸브   주의 사항 안전 밸브는 고립되어서는 안 됩니다: 안전 밸브 앞에는 구슬 밸브를 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 매체 방출 방향: 타오르는/독성 가스는 안전한 지역 (예: 플레어 시스템) 으로 향해야 합니다. 주기적인 캘리브레이션: 안전 밸브는 규정에 따라 캘리브레이션되어야 합니다 (예를 들어 매년).

올바른 압력 절감기를 선택하는 것은 장비의 수명과 운영 안전을 보장하는 데 중요합니다.아래는 압력 절감기의 성능과 안전성을 결정하는 다섯 가지 주요 매개 변수입니다, 그리고 구매할 때 상세한 권고: 1재료 및 경화 저항성 압력 절감기의 재료는 특히 부식 가스와 (예를 들어 질소 이산화, 염소 등) 대면 할 때 부식 저항력과 사용 수명에 직접적인 영향을 미친다. 밸브 몸체 및 주요 부품: 316L 스테인레스 스틸은 우수한 부식 저항성과 기계적 강도를 위해 권장됩니다. 밀봉: 폴리테트라플루로 에틸렌 (PTFE) 또는 퍼플루로 에더 고무 (FFKM) 는 매우 부식성 환경에 적합합니다. 고 순수 가스 적용: 가스 순수도가 ≥99.999% (Five nines) 이면 BA 등급 또는 EP 등급의 스테인리스 스틸을 사용하는 것이 좋습니다.   2압력 조절 범위와 안정성 입력/출력 압력: 실제 수요에 부합해야 합니다. 예를 들어 고압 (예를 들어 40MPa) 응용 프로그램에서는 피스톤 압력 절감기를 선택할 수 있습니다. (예를 들어 RF4 시리즈). 조정 정확도: 고품질 압력 절감기의 출력 압력 변동은 ≤ ± 0.01MPa가 되어야 합니다. 안전 시험 압력: 보통 최대 입력 압력 1.5배로 극한 조건에서 장비의 안전성을 보장합니다.   3흐름 속도와 CV 값 CV 값: 압력 절감기의 흐름 용량을 나타냅니다. CV 값이 높을수록 흐름이 높습니다. 예를 들어 CV=0.08은 중류 흐름 요구 사항에 적합하며 CV=0입니다.06 고압 저류 시나리오에 적합할 수 있습니다.. 동적 및 정적 압력 차이: 차이가 너무 크면 잘못된 흐름 선택을 나타낼 수 있습니다.   4안전성 및 보호 조치 과압 보호: 일부 고급 압력 절감기는 자동 차단 또는 압력 완화 기능이 장착되어 있습니다. 누출율: 고순도 가스 용도로서는 매우 낮은 누출율이 필요합니다 (예를 들어 ≤2×10-8 atm cc/sec He). 반류 설계: 일부 압력 절감기는 오염 물질이 시스템에 들어가는 것을 방지하기 위해 필터 (10μm) 를 내장하고 있습니다.   5설치 및 호환성 연결 유형: 1/4 NPT (F) 와 같은 일반, 기존 파이프와 일치하는지 확인하십시오. 설치 형태: 선택된 공간 배열에 따라 패널, 벽 또는 파이프 브래킷 설치. 가이드 구성: 실린더 압력 절감기는 일반적으로 두 개의 입수 및 출구 가이드로 장착되며, 파이프 압력 절감기는 출구 가이드만 장착 할 수 있습니다.   추가 고려 사항 브랜드 및 판매 후 서비스: AFKLOK은 일반적으로 더 신뢰할 수있는 기술 지원 및 보증 서비스를 제공합니다. 온도 적응력: 작동 온도 범위는 작동 환경 (예를 들어 -40°C ~ +74°C) 을 포함해야 합니다. 유지보수 간격: 스테인레스 스틸 압력 절감기는 일반적으로 1 년 이상 기대 수명이 있지만 정기적인 유지보수가 필요합니다.

압력 절감기 가 불규칙 한 압력 을 경험 하고 있다면, 단말기 가 검사 나 유지 보수 를 필요로 하는 것 이 사실 이다.아래 에는 문제 를 신속 히 해결 하는 데 도움 이 될 수 있는 가능한 원인 과 그에 상응 하는 해결책 제안 들 이 있습니다: 흔 한 원인 과 해결책   압력 절감기의 내부 구성 요소의 마모 현상: 고압 변동 및 조정 단추 고장 원인: 대막, 스프링 또는 밸브 밀폐가 악화됩니다. 처리: 분해 및 검사 후 착용 된 부품을 교체하십시오. (전문가에 의해 작동하는 것이 좋습니다.)   불안정한 흡입 압력 현상: 출력 압력은 입력 압력과 함께 급격히 변합니다. 체크 포인트: 상류 공기 소스의 압력이 안정적인지 확인하고 필요한 경우 압력 조절 밸브를 설치하십시오.   출력 부하의 과도한 변화 현상: 가스를 사용하는 장비의 빈번한 시작 및 정지로 인해 급격한 압력 변화가 발생합니다. 솔루션: 압력 변동을 완화하기 위해 출구 쪽의 가스 저장 탱크를 증가시키거나 더 큰 흐름 사양을 가진 압력 절감기를 선택하십시오.   불순물의 막힘 또는 동결 현상: 압력 조절이 느리고 공기 흐름이 저하됩니다. 처리: 필터를 청소하고 파이프 라인 물을 배수합니다. 낮은 온도 환경은 얼음을 방지하기 위해 전기 히터를 추가해야합니다.   부적절한 선택 현상: 장기적인 과부하 작업은 성능 저하로 이어집니다. 제안: 압력 감소기의 명목 흐름 속도와 압력 범위가 실제 수요와 일치하는지 확인하십시오.   빠른 자기 검증 단계 압력 계측기를 관찰합니다. 입력 압력과 출력 압력 값을 기록하고, 변동이 정상 범위를 벗어나는지 확인합니다. 누출물 을 조심 하십시오. 비누 물 을 사용 하여 포트 를 코팅 하고 거품 을 관찰 하십시오. 이상 한 소음 을 경청 하십시오. 가스 누출 이 있다면, 밀봉 장애 가 있을 수 있습니다. 수동 조정: 압력 반응을 확인하기 위해 손잡이를 천천히 조정하십시오. 가스 끝 문제 해결: 하류 장비를 끄고 압력이 안정화되는지 관찰하여 부하 문제가 있는지 여부를 결정합니다.   유지 관리 팁 정기적인 유지보수: 3~6개월마다 봉쇄를 확인하고 탄약을 깨끗이하십시오. 소모품의 교체: 고무 밀봉은 1-2 년마다 한 번 교체하는 것이 좋습니다 (이용 빈도에 따라). 전문적인 캘리브레이션: 정밀 애플리케이션 시나리오는 주기적으로 압력 정확성 검사를 필요로 합니다.   위의 단계가 여전히 문제를 해결하지 못하거나 장비가 심각한 누출 / 손상을 입는 경우 제조업체 또는 전문 유지 관리 직원과 연락하여 처리하는 것이 좋습니다.잠재적인 안전 위험을 피하기 위해.   조언: 가스 공급원 을 차단 하고 가압 을 낮추기 위해 가스를 작동 시키십시오! 안전 이 우선 입니다!

실린더 접착기는 순수한 청동 대신 니켈로 된 청동으로 만들어집니다. 주로 다음과 같은 장점을 기반으로합니다. 1부식 저항을 크게 향상 구리: 구리 (보리-진크 합금) 자체는 수분, 산성 또는 알칼리 매체의 부식에 민감하며, 장기 사용은 패티나 또는 산화층을 생성 할 수 있습니다.매개체의 밀폐 또는 오염을 감소시키는. 니켈 접착의 장점: 니켈 층은 물, 산소, 약한 산과 알칼리 및 일부 화학 매체에 대한 excelente 부패 저항성을 가지고 있으며, 특히 고압 가스에 적합합니다.고 순수 가스 또는 부식성 환경 (e예를 들어, 산업, 의료 분야).   2● 더 나은 마모 저항 및 밀폐 니켈의 경도는 구리보다 높습니다. (니켈의 경도는 HV200-300 정도, 구리 HV100-120 정도입니다.) 니켈로 접힌 관절은 반복적으로 삽입하고 제거, 마찰,그리고 서비스 수명을 연장. 니켈로 덮인 층의 부드러운 표면으로 밀폐 표면의 현미경 누출을 줄이고 공기 밀착성을 향상시킬 수 있습니다.고압 또는 연화성 및 폭발성 가스 (e예를 들어 수소, 산소).   3구리 이온 오염으로부터 보호 식품, 의약품 또는 전자 산업에서 구리 이온은 고순도 가스 또는 액체를 오염시킬 수 있습니다 (예를 들어 반도체 제조, 호흡용 산소).니켈 접착은 구리 이동을 차단하고 청결성 요구 사항을 충족시킵니다..   4미용 및 오염 예방 청동은 산화와 얼룩이 쉽다. 니켈 접착은 청결한 외관을 위해 은색 흰색의 금속 반짝임을 유지하며, 미용이 필요한 경우에 적합합니다.실험실 장비).   5비용과 성능의 균형 완전 니켈 핑팅은 너무 비싸지만, 니켈 접착 된 청동은 표면 처리로 주요 성능을 향상시키는 동시에 청동의 좋은 가공성을 유지합니다.어느 쪽이 더 비용 효율적일까요?. 전형적인 응용 시나리오 고압 가스 실린더: 산업용 산소, 아세틸렌, 아르곤 등은 부식 및 밀폐를 방지해야합니다. 의료 장비: 구리 오염을 피하고 빈번한 살균이 필요합니다 (알코올 내성 니켈 접착, 살균제). 특수 환경: 해양, 화학 및 다른 습기 또는 부식성 환경. 주의 사항 접착 품질: 니켈 접착 과정이 열악한 경우 (예: 두께가 충분하지 않거나 접착력이 좋지 않은 경우) 껍질이 벗겨지고 진화를 가속화 할 수 있습니다. 표준 (예: ASTM B733) 을 충족하는 접착을 선택하십시오. 호환성: 일부 매체 (수소황) 는 니켈과 반응할 수 있으므로 다른 접착 (크롬 접착) 또는 스테인리스 스틸을 선택해야합니다.   요약하자면, 니켈로 된 청동 핑팅은 대부분의 시나리오에서 순수한 청동을 능가하며 신뢰성, 경제성 및 안전성 측면에서 선호되는 솔루션입니다.

스테인리스 스틸 파이프는 BA 등급 (Bright Annealed) 및 EP 등급 (Electro Polished) 으로 분류되며, 이는 주로 파이프 표면 청결에 대한 다른 응용 시나리오의 요구 사항을 충족시키기 위해,부식 저항성 및 거칠성이 두 종류는 다른 처리 과정을 가지고 있으며, 특히 고 순수 가스 또는 액체 운송 시스템에서 다른 산업 환경에 적합합니다.다음 네 가지 측면으로 구분할 수 있습니다.. 1다른 표면 처리 과정 BA 등급 (밝은 굽기): 철강 파이프의 내부 스트레스를 제거하는 감소 대기 (수소 또는 아르곤과 같은) 의 보호 아래 고온 열처리,그리고 동시에, 패시베이션 필름을 형성하여 표면이 매끄럽고 깨끗하고 거칠성 Ra ≤ 0.4 μm입니다.   EP 등급 (전해질 닦기): BA 튜브를 기반으로, 더 부드러운 표면을 만들기 위해 추가 전기 화학 닦기 처리를 수행하며, 거칠성 Ra ≤ 0.15 μm,그리고 부식 저항성을 높이기 위해.   2청결성 및 부식 저항성 BA 등급은 고 순수 가스 운송에 적합합니다 (예를 들어 반도체, 제약 산업), 그러나 EP 등급은 초 고 순수 환경 (예를 들어 마이크로 전자,광전자 산업) 에 의한 전해질 닦기, 표면을 부드럽게 만들고 입자의 접착력을 줄입니다. EP 등급은 전기화학 닦기 후 더 밀도가 높은 크롬 산화물 필름의 형성으로 BA 등급보다 더 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다.   3비용 및 관련 산업 BA 등급은 저렴한 비용으로 대부분의 고순도 가스 시스템 (예를 들어 압축 공기, 화학물질 공급) 에 적합합니다. EP 등급은 더 비싸고 주로 매우 높은 청결 요구 사항 (예를 들어 반도체 웨이퍼 제조, 바이오 의약품 WFI 시스템) 에 사용됩니다.   4물리적 특성 BA 등급은 약간의 기계적 강도를 유지하며 약간의 강도를 필요로하는 파이프 시스템에 적합합니다. EP 등급은 닦기 과정으로 인해 재료 두께를 약간 줄일 수 있으며 매우 낮은 유체 저항이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.   요약하자면 BA 및 EP 등급의 분할은 다른 표면 처리 과정과 응용 요구 사항에 기초합니다. BA 등급은 일반적인 고 순도 환경에 적합합니다.반면 EP 등급은 초고 순수성 및 매우 부식성 매체 운송에 적합합니다., 반도체, 바이오 의약품 및 기타 산업과 같은 산업.

사용하기에 적합한 스테인레스 스틸 압도 측정기를 선택하는 것은 측정 환경, 매체의 특성,정확성 요구 사항, 설치 방법 등입니다. 다음의 주요 선택 지점입니다: 1측정 범위와 범위를 결정 안정적 압력: 최대 작동 압력은 범위의 2/3를 초과하지 않습니다. 펄싱 압력 (하이드라울릭 시스템과 같이): 최대 작동 압력은 범위의 1/2을 초과하지 않습니다. 고압 측정: 최대 작동압은 측정 범위의 3/5을 초과하지 않습니다. 최소 압력: 측정 정확도를 보장하기 위해 측정 범위의 1/3 이상   2정확도 레벨 선택 높은 정확성 요구 사항 (예: 항공우주, 실험실): 클래스 1.0 또는 클래스 1을 선택합니다.6. 일반 산업용 (예를 들어, 물 공급 및 배수, 보일러): 2.5급이 충분합니다. 3미디어 특성을 고려합니다. 부식 매체 (예를 들어, 산과 알칼리, 화학 액체): 316 또는 316L 스테인리스 스틸, 또는 심지어 티타늄 또는 모넬 합금을 선택하십시오. 점착성 또는 쉽게 결정화되는 매체: 막힘을 방지하기 위해 대막 측정기를 선택하십시오. 고온 매체: 스테인레스 스틸 운동은 +200°C를 견딜 수 있지만 액체로 채워진 충격 저항형은 +100°C만 견딜 수 있습니다.그리고 응축 곡선이 초고 온도에서 필요합니다.4.   4다이얼 크기와 장착 방법 작은 공간 설치 (장비 패널과 같이): 50mm 또는 60mm 다이얼. 원격 관측 (예를 들어 파이프라인 모니터링): 100mm 또는 150mm 다이얼.   장착 방법: 방사선 연결 (아래 장착) 수축 연결 (후면 장착) 플랜지 또는 클램프 장착 (특별 요구 사항) 5. 5진동 저항 및 보호 요구 사항 높은 진동 환경 (예를 들어, 기계 작업장, 해상): 지표 지동을 최소화하기 위해 액체로 가득 찬 진동 저항 측정기를 선택하십시오. 습한 환경 또는 부식성 환경: 수증기로부터 IP65 또는 더 높은 보호를 보장합니다.   6스레드 및 연결 표준 일반적인 가닥 크기는 M14 x 1입니다.5, G1/4, NPT1/2, 등, 장비 인터페이스와 일치해야합니다.   7유지 및 캘리브레이션 측정의 정확성을 확인하기 위해 정기적으로 (적어도 3개월마다) 검사합니다. 설치 할 때, 손으로 케이스를 스크롤하지 말고 손상을 방지하기 위해 키너를 사용하십시오.   요약하자면 스테인레스 스틸 압력 측정기를 선택할 때 안정성, 내구성,측정 정확도특수 조건 (예를 들어 극한 온도, 강한 경화) 에 대해 대막 밀폐 또는 맞춤형 모델이 고려 될 수 있습니다.

산업용에 적합한 차단 밸브를 선택하는 것은 유체 특성, 작동 조건,설치 요구 사항 및 밸브 성능 및 기타 요인다음은 세부적인 선택 단계와 고려 사항입니다. 1유체의 특성을 정의합니다. 매체의 종류: 액체, 기체, 증기 또는 매일? 부식성, 점착성 또는 입자를 포함? 부식성 매체: 부식 저항성 재료 선택 (이하 스테인리스 스틸 316, 하스텔로이, PTFE 인라인) 고 점착성 또는 입자를 포함: 회전 또는 공 체크 밸브를 선호하며 디스크 유형을 피하십시오. 온도와 압력: 높은 온도와 압력에는 금속 밀폐 (프링 지원 리프트 밸브와 같은) 를 선택해야합니다. 낮은 온도와 낮은 압력은 플라스틱 또는 고무 밀폐가 될 수 있습니다.   2주요 작동 매개 변수 압력 등급: 밸브 (PN/클래스) 의 명목 압력이 최대 시스템 압력 ≥인 것을 확인하고 압력 변동을 고려해야 한다. 고압 시스템 (하이드라울릭 시스템과 같이) 은 가조 된 밸브 몸을 사용해야합니다.   온도 범위: 밀폐 재료는 온도에 맞아야 합니다 (예를 들어, NBR 고무는 -30°C ~ 80°C, PTFE는 -200°C ~ 260°C).   흐름 요구 사항 (Cv 값): 시스템 효율에 영향을 미치는 과도한 밸브 압력 하락을 피하기 위해 필요한 Cv 값을 계산합니다. 3재료 선택 밸브 바디 재료: 탄소 강철 (경제적, 부식성이 없는 매체에 적합합니다.) 스테인리스 스틸 304/316 (일반성 경화성) 특수 합금 (테타늄, 모넬, 강한 산성 및 알칼리 환경)   밀폐 재료: EPDN (물 및 증기 내성), FKM (유 내성), PTFE (화학 내성).   4설치 및 유지 관리 설치 방향: 리프트 타입 밸브는 화살표 방향으로 설치되어야 하며, 스윙 타입은 수평적으로 설치되어야 합니다.   공간 제한: 컴팩트 공간 선택 부트 클램프 타입 또는 짧은 구조 밸브 (디스크 타입 등)   유지보수 편의성: 간편한 청소를 위한 스플릿 설계 (예를 들어 식품/의약품 산업)

안전 밸브와 압력 완화 밸브는 압력 시스템 보호에 사용되는 장치이지만 작동 원칙, 응용 시나리오 및 기능에서 다릅니다.올바른 압력 설정 을 올바르게 구별 하고 선택 하는 것 은 시스템 안전 에 필수적 이다. 안전 밸브와 압력 완화 밸브의 차이 1.기능 및 작동 원칙 특징 안전 밸브 구제 밸브 주요 목적 과압으로 인한 폭발 또는 장비 손상을 방지 (안전 보호) 안정적인 시스템 압력 유지 (프로세스 제어) 작동 원리 완전 개방형: 압력이 설정된 값에 도달하면 즉시 완전 개방된다. 급속한 압력 완화 점진적: 압력 상승과 함께 밸브를 점진적으로 열고 압력이 낮아지면 점진적으로 닫습니다. 압력 완화 방법 일회용 대량의 구제 매개체 (바람, 가스 등) 작은 흐름 연속 또는 간헐적 인 구제 (액, 압축 유체 등) 리셋 모드 수동 재설정 자동 재설정       적용 가능한 시나리오 안전 밸브: 고압, 고위험 상황 (보일러, 압력 용기, 화학 파이프 라인 등) 에서 갑작스러운 과압에 대처하기 위해 사용됩니다. 압력 완화 밸브: 압력 변동을 조절하는 정밀한 압력 조절이 필요한 시스템 (수력 시스템, 물 공급 네트워크 등) 에서 사용됩니다.   표준 및 인증 안전 밸브는 일반적으로 엄격한 표준 (예: ASME, API, GB/T 12241) 에 적용됩니다. 압력 완화 밸브는 일반적인 압력 조절 표준 (예: ISO 4126) 을 준수할 수 있습니다.   올바른 압력 설정을 선택하는 방법 1주요 매개 변수를 결정 설정 압력 (Set Pressure): 밸브가 작동하기 시작하는 압력. 안전 밸브: ≤ 시스템 설계 최대 압력 (일반적으로 작동 압력 1.1 ~ 1.2배). 압력 완화 밸브: 정상 작동 압력보다 약간 높습니다 (예: 작동 압력 1.05 ~ 1.1 배). 재부착 압력: 밸브가 닫히면 압력 (안전 밸브가 시스템 복원 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다). 과압 허용 값: 일반적으로 시스템 설계 압력의 10%를 초과하지 않습니다.   2선택 단계 시스템 요구사항을 평가합니다. 갑작스러운 압력 과압 (안전 밸브 선택) 또는 연속 조절 (압력 완화 밸브 선택)? 매체 유형 (가스/액성/증기) 및 흐름 요구 사항   규제 표준 참조: 예를 들어, 보일러 안전 밸브는 ASME 섹션 I 또는 GB/T 12243에 따라야 합니다.   압력 경계를 계산합니다. 안전 밸브 설정 압력 ≤ 용기 최대 허용 작동 압력 (MAWP) 구제 밸브 세트 압력 = 정상 작동 압력 + 안전 마진 (5~10%).   구제역량을 확인합니다: 밸브 완화 ≥ 시스템의 가능한 최대 과압 흐름률 (예를 들어 펌프/압축기 고장 경우 흐름률) 을 확인한다.   3다른 고려사항 매체 특성:부식 매체들은 특별한 재료를 사용해야 합니다. (이하 스테인리스 스틸, 하스텔로이) 환경 요구 사항:폭발성, 낮은 온도 또는 높은 온도 환경은 특별한 설계가 필요합니다. 시험 및 유지보수:안전 밸브는 정기적으로 의무적으로 캘리브레이션 (예를 들어 일 년에 한 번) 을 필요로 하며, 압력 완화 밸브는 온라인 디버깅을 할 수 있습니다.

산업, 석유, 화학 산업 및 일상 생활에서 밸브는 유체 흐름을 제어하는 핵심 구성 요소입니다. 그 중에서도 바늘 밸브와 볼 밸브는 두 가지 일반적인 유형의 밸브입니다.하지만 구조는 상당히 다릅니다.이 기사에서는 실제 필요에 따라 사용자가 더 합리적인 선택을 할 수 있도록 두 가지의 특성을 자세히 비교합니다. 1구조적 차이 바늘 밸브는 바늘 밸브 스풀을 고리 모양으로 채택하고, 스풀과 좌석 클리어런스를 조정하기 위해 얇은 스핀 로테이션을 통해 흐름을 정확하게 제어합니다.잘 밀폐되는 성능, 고 정밀 흐름 조정 기회에 적합합니다.   공 밸브의 핵심 구성 요소는 공을 90도 회전하여 빠르게 열고 닫을 수있는 뚫린 구멍이있는 공입니다. 그 구조는 간단하고 편리합니다.액체 작업 조건을 빠르게 차단하거나 연결해야 할 필요성에 적합합니다.. 2기능적 특성 흐름 조절: 바늘 밸브는 실험실, 기기 측정 및 기타 시나리오와 같은 작은 흐름의 정밀 조정에 적합합니다.구형 밸브는 주로 완전히 열려 있거나 완전히 닫힌 상태로 사용됩니다., 정밀한 조정을 위한 것이 아닙니다.   밀폐: 바늘 밸브는 밀폐가 더 좋으며 고압 환경에 견딜 수 있습니다. 공 밸브는 완전히 닫으면 밀폐가 잘되지만 장기간 사용 후 마비 될 수 있습니다.   작동 방식: 바늘 밸브 는 손잡이를 여러 번 회전 시키면서 조정 해야 하며, 공 밸브 는 90도 회전 으로만 켜고 끄는 것 이므로 작업 속도가 빨라진다.   3. 응용 현장 바늘 밸브: 석유화학, 전기 전력 시스템, 실험실 기기 및 정확한 흐름 조절이 필요한 다른 분야에서 널리 사용됩니다. 볼 밸브: 일반적으로 물 공급 및 배수 시스템, 천연 가스 파이프 라인, HVAC 및 액체의 빠른 차단이 필요한 다른 경우에 사용됩니다. 4이점과 단점 비교 밸브 유형 장점 단점 바늘 밸브 높은 정밀 조정, 좋은 밀폐 느린 규제, 높은 가격 볼 밸브 신속 한 열 및 닫기, 높은 내구성 미세한 흐름 조절에 적합하지 않습니다.     전문가 의 조언 업계 전문가들은 밸브를 선택할 때 매체의 특성, 압력 요구 사항 및 작동 주파수를 고려해야 한다고 지적합니다.만약 당신이 정확하게 흐름을 제어해야 하는 경우, 바늘 밸브는 이상적인 선택입니다; 빠른 전환과 내구성을 추구하는 경우, 공 밸브는 더 유리합니다.   산업 자동화 발전에 따라 스마트 밸브가 등장하지만 전통적인 바늘 밸브와 볼 밸브는 신뢰성과 경제성 때문에 여전히 중요한 위치를 차지하고 있습니다.올바른 선택 은 시스템 효율성 을 향상 시킨다, 하지만 장비의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄입니다.

?? 진, 2025년 3월 26일 - 산업용 가스 제어, 실험실 연구 및 특수 가스 응용 분야에서 적절한 압력 조절기를 선택하는 것은 시스템 안전과 효율성에 매우 중요합니다.시장에서 사용할 수있는 다양한 유형의 규제 기관 (e예를 들어, 대막, 피스톤, 단일 단계 및 이중 단계, 등), 귀하의 필요에 따라 정확한 선택을 어떻게 할 수 있습니까?우리는 다양한 규제 기관의 특성 및 응용 시나리오를 분석 할 것입니다.. 1필요를 정의합니다: 매체의 흐름, 압력 및 순수성 규제 기관을 선택하기 전에 세 가지 핵심 매개 변수를 명확히 해야 합니다. 가스 흐름 요구 사항: 중류 흐름 조절기: 일상 실험실 또는 산업용용 고 순수 매체 흐름 조절기: 반도체, 태양광 및 기타 정밀 산업에 적합한 매체 흐름에 기반한 순도를 향상시킵니다. 높은 흐름/고압의 높은 흐름 조절기: 큰 주유소 또는 제조 시설과 같은 높은 흐름 요구 사항. 작동 압력 범위: 고압 피스톤 조절기: 고압 (예를 들어, 3000 PSI 이상) 에 저항하며 석유 및 에너지 분야에 적합합니다. 디아프라그마 조절기: 낮은 및 중압 환경, 높은 민감성, 실험실 정밀 기기에 적합합니다. 가스 순수 수준: 고순도 압력 조절기: 전자 기체 (예를 들어 헬륨, 아르곤) 를 위해 설계된 가습기 오염을 방지하는 가습기 오염을 방지하는 가습기 오염 방지기   2키 타입 비교 단 단계 대 2 단계 압력 조절기: 단 단계 조절기는 간단하고 안정적인 압력 시나리오에 적합합니다.2단계 압력 조절기는 압력 변동을 자동으로 보완하고 출력 압력이 매우 안정적으로 유지되어야하는 중요한 프로세스에 적합합니다.. 디아프라그마 대 피스톤: 디아프라그마 유형은 잘 밀폐되고 부식 저항력을 가지고 있으며, 피스톤 유형은 더 강한 압력 용량을 가지고 있지만 정기적인 윤활과 유지 보수가 필요합니다. 3구매 제안 인증 및 자격: 제품이 ISO, UL 또는 산업별 표준 (예: SEMI 표준) 을 충족하는지 확인합니다. 공급자 서비스: 기술 자문 및 판매 후 지원을 제공하는 일반 공급자에게 우선 순위를 부여하십시오. 맞춤화 요구 사항: 특수 매체 (가식 가스와 같은) 는 맞춤형 재료 (예를 들어 316L 스테인리스 스틸, 하스텔로이) 가 필요합니다. 업계 전문가들은 다음과 같이 상기합니다: ⇒ 조절기 반응 속도, 밀폐 및 수명 요구 사항에 대한 다른 응용 시나리오는 크게 다릅니다.선택하기 전에 사용자가 자세한 매개 변수를 제공하는 것이 좋습니다.. 현재, 셰인젠 워플리 테크놀로지 플랫폼은사용자들은 공식 홈페이지를 통해 온라인 상담을 하거나 핫라인 [0755-0927023443]에 전화하여 일대일 선택 서비스를 받을 수 있습니다..