중국 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

석유화학, 반도체 제조, 바이오 의약품 등 정밀 산업 분야에서 질량 유량계는 유체 이송 정확도를 제어하는 '핵심 감시자' 역할을 합니다. 그러나 실제 적용 시 '작동 조건 유량'과 '표준 조건 유량'이라는 두 용어가 실무자를 혼란스럽게 하여 데이터 판단과 생산 결정에 직접적인 영향을 미치는 경우가 많습니다. 유체 제어 솔루션 전문 기업인 Shenzhen Wofly Technology는 수년간의 업계 경험을 바탕으로 두 가지의 핵심 차이점과 적용 논리를 밝혀드립니다. 우선, 작동 조건 유량과 표준 조건 유량의 근본적인 차이점은 측정 환경의 '실시간 상태'와 '표준 상태'의 차이에서 비롯됩니다. 작동 조건 유량(전체 이름: 작동 조건 하의 유량)은 현재 온도, 압력, 습도 등과 같은 실시간 작업 시나리오에서 유체의 순간 유량을 의미합니다. 예를 들어, 화학 반응기의 공급 과정에서 매체 온도가 120℃에 달하고 파이프라인 압력이 2.5MPa로 유지될 수 있습니다. 이때 질량 유량계에 표시되는 실시간 유량이 작동 조건 유량이며, 이는 현재 작업 조건에서 유체의 실제 이송 능력을 직접적으로 반영합니다.   반면, 표준 조건 유량은 작동 조건 유량에서 표준 참조 상태로 변환된 유량 값입니다. 국제적으로 통용되는 표준은 일반적으로 0℃ 온도와 101.325kPa 압력이며, 일부 산업에서는 20℃ 또는 25℃와 같은 맞춤형 표준을 채택할 수 있습니다. 이 변환의 핵심적인 의미는 환경 변동의 영향을 제거하는 것입니다. — 서로 다른 작동 조건 하에서 유체 부피는 온도 및 압력 변화에 따라 변동합니다. 표준 조건으로 통일해야만 서로 다른 시나리오와 기업 간의 데이터 비교 및 정확한 회계 처리가 가능합니다.   두 가지를 명확하게 구분하는 것이 왜 중요할까요? Wofly Technology가 서비스를 제공하는 반도체 고객의 경우, 원자재 배합 시 작동 조건 유량을 표준 조건 유량으로 오인하여 칩 코팅 공정에 편차가 발생하여 배치 제품 불량이 발생했습니다. 실제로 측정 정산, 공정 배합, 장비 선택과 같은 핵심 링크의 경우 표준 조건 유량이 유일한 기준 데이터입니다. 반면, 작동 조건 유량은 파이프라인 내 유체의 동적 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 압력 이상 및 기타 문제에 대한 적시 경고에 더 적합합니다. 유체 제어 분야에 깊이 관여하는 하이테크 기업인 Wofly Technology의 질량 유량계는 모두 고정밀 지능형 변환 시스템을 갖추고 있어 작동 조건 매개변수를 자동으로 수집하고 표준 조건 변환을 완료할 수 있습니다. 또한 다양한 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 이중 데이터 표시 기능을 지원합니다. 자체 개발한 센서 기술을 바탕으로, 장비는 고온, 고압, 강한 부식과 같은 복잡한 작동 조건에서도 ±0.1%의 측정 정확도를 유지하여 고객에게 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다. 유체 측정의 정확성은 산업 생산의 품질과 효율성을 직접적으로 결정합니다. 앞으로 Shenzhen Wofly Technology는 기술 혁신에 지속적으로 집중하여 고정밀 측정 장비를 시장에 제공할 뿐만 아니라 전문적인 대중화 및 맞춤형 서비스를 통해 업계 파트너가 생산 데이터에 대한 '정밀 방어선'을 구축하도록 지원하여 산업 유체 제어 분야의 표준화된 발전을 공동으로 추진할 것입니다.

AFKLOK 초고순도 다이어프램 밸브는 고순도 가스 및 액체 전달을 위해 특별히 설계된 밸브입니다. 탄성 다이어프램을 씰로 사용하며 수동 및 공압 개방 방식을 모두 갖추고 있습니다. 밸브는 다이어프램의 탄성 변형을 통해 열리고 닫히므로 기존 밸브에서 흔히 발생하는 금속 접촉 및 마모 문제를 방지합니다.     주요 특징은 다음과 같습니다. • 고순도 재료: 일반적으로 내식성이 뛰어나고 가스 방출률이 낮은 고순도 스테인리스강(316L 등) 또는 특수 합금 재료로 제작됩니다. • 데드 앵글 없음 설계: 내부 구조가 단순하고 데드 존이나 청소하기 어려운 구석이 없어 잔류물 축적을 방지합니다. • 밀봉 성능: 다이어프램 재료(PTFE 또는 FKM 등)는 화학적 안정성이 뛰어나 고온 및 고압 환경에서도 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다. • 빠른 응답: 개폐 동작이 빠르므로 빠른 제어가 필요한 시나리오에 적합합니다.   기술 사양 • 작동 압력: 시리즈 모델에 따라 저압 모델의 최대 작동 압력은 300psig(20bar)에 달할 수 있으며, 고압 모델의 경우 4500psig(310bar)에 달할 수 있습니다. • 작동 온도: 온도 범위는 일반적으로 -23°C ~ 65°C입니다. • 누출률: 내부 및 외부 누출률은 매우 낮으며 일반적으로 1×10-9 mbar·l/s입니다. • 표면 거칠기: 내부 표면 거칠기는 Ra 0.13μm(5μin)에 달하여 고순도 전달을 보장합니다. • 유량 계수: Cv 값은 일반적으로 약 0.27이며 최대 약 0.8에 달합니다. • 연결 방법 및 크기: 일반적인 연결 방법에는 BCR 금속 면 씰, 페룰 커넥터 및 용접 인터페이스가 있습니다. 크기는 1/4인치에서 1인치까지 선택할 수 있습니다.   AFKLOK 초고순도 다이어프램 밸브는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. • 반도체 제조: 공정 순도를 보장하기 위해 고순도 가스 및 액체 전달에 사용됩니다. • 신에너지 산업: 리튬 배터리 제조와 같은 고순도 매체 전달. • 의료 장비: 높은 청결도가 요구되는 유체 제어에 사용됩니다. • 항공 우주: 고순도 매체의 정밀 제어에 사용됩니다. • 정밀 기기 제조: 고순도 및 무공해 유체 전달을 보장합니다.   AFKLOK 초고순도 다이어프램 밸브 장점 및 특징 • 고순도 전달: 오염을 방지하기 위해 매체의 순도를 보장합니다. • 강력한 내식성: 다양한 부식성 매체에 적용 가능합니다. • 최소 입자 형성: 고청결 환경에 적합하도록 입자 생성을 줄이도록 설계되었습니다. • 청소 및 유지 보수가 용이함: 청소 및 유지 보수가 용이하도록 데드 앵글이 없는 설계.   AFKLOK 초고순도 다이어프램 밸브는 뛰어난 성능과 광범위한 응용 분야로 인해 고순도 유체 이송 및 제어를 위한 필수 장치가 되었습니다.

요약 "진공 코팅 및 표면 공학 기술 혁신"을 핵심 주제로 하는 제7회 진공 기술 교류 컨퍼런스가 오늘 심천에서 공식적으로 시작되었습니다. "기술 장벽을 허물고 산업 시너지를 촉진"이라는 핵심 원칙에 따라, 이 컨퍼런스는 원자층 증착(ALD), 화학 기상 증착(CVD), DLC/Ta-C 탄소 기반 코팅의 세 가지 주요 주제에 초점을 맞춘 교류 세션을 특징으로 합니다. 학계, 산업계, 연구 기관의 국제 전문가들과 주요 기업의 기술 리더들을 한자리에 모아, 이 컨퍼런스는 핵심 기술의 최신 혁신, 산업 구현을 위한 경로, 핵심 산업 과제를 탐구할 것입니다. 이는 반도체, 신에너지, 첨단 소재와 같은 중요한 분야에서 진공 기술이 심층적인 통합과 광범위한 적용을 달성할 수 있도록 "기술 교류, 자원 매칭, 성과 변환"을 위한 통합 플랫폼을 구축하는 것을 목표로 합니다. 1. ALD/CVD "정밀 제어"가 퍼즐을 풉니다 ALD/CVD 시스템용 밸브를 선택하려면 기본 사양을 충족할 뿐만 아니라 공정 세부 사항과 일치해야 합니다. 진공 코팅 및 표면 공학에서 "허용 가능한 수준에서 프리미엄 수준"으로의 돌파구는 ALD/CVD 공정에서 "마이크론 수준의 정밀 제어"에 달려 있습니다. 여기서 밸브 응답 속도와 특수 가스 시스템의 안정성은 코팅 균일성, 순도 및 수율을 직접적으로 결정합니다. ALD: "펄스 제어" 및 "누출 제로" 진공 코팅 공정에서 유체 제어 장비의 성능은 매우 중요합니다. 당사 제품은 응답 속도, 누출률 및 내열성에서 뛰어납니다. PTFE 씰이 있는 316L EP 등급 스테인리스 스틸 밸브 바디를 특징으로 하는 장비는 누출률이 ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s를 달성하여 ALD 공정 요구 사항을 충족합니다. 고온 ALD 코팅 응용 분야를 위해 설계된 당사의 다중 오리피스 밸브는 고온을 견디면서 퍼지 효율을 최적화하여 코팅 품질에 대한 잔류 전구체의 영향을 최소화합니다. CVD: "내식성" 및 "유량 안정성" 당사의 밸브 바디는 25% 이상의 크롬-니켈-몰리브덴 합금을 포함하는 내식성 밸브 어셈블리로 구성됩니다. CVD 공정은 부식이나 누출 없이 지속적이고 장기적인 작동을 보장합니다. 유량 제어와 관련하여, 다중 밸브 연동 제어 시스템은 유량 편차를 ±0.2% 이내로 유지하여 ±0.3%의 업계 평균 정밀도 표준을 훨씬 능가합니다. 이는 "유량 변동으로 인한 코팅 두께 편차"라는 업계의 과제를 효과적으로 해결합니다. 특수 가스 배관 "세 가지 특성" 특수 가스 파이프라인의 "청결성, 안정성 및 추적성"은 진공 코팅 공정의 보이지 않는 안전 장치 역할을 합니다. 파이프라인 청결도 파이프라인 내부 벽의 청결도는 엄격하게 관리해야 합니다. 이를 위해 당사는 "세척, 용접, 퍼지 및 검사"를 포함하는 포괄적인 청결 관리 시스템을 구축했습니다. "초음파 세척 + 고순도 질소 퍼지 + 부동태화 처리"를 결합한 공정을 사용하여 파이프라인 내부 벽의 Ra 값은 일관되게 0.35μm을 달성합니다. 압력 등급에 따른 정밀 매칭 파이프라인 압력은 다양한 진공 코팅 시나리오에서 크게 다릅니다(ALD는 일반적으로 10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa 범위, CVD는 일반적으로 0.1 ~ 0.5 MPa에서 작동). 따라서 압력 등급과 호환되는 연결 방법이 필요합니다. · 저압 (≤0.3 MPa): 이중 페룰 연결 · 고압 (≥0.5 MPa): 자동 TIG 용접 · 초고진공 (≤1e-4 Pa): 금속 밀봉 플랜지 압력 동적 평형 ALD 공정에서 펄스 가스 공급은 파이프라인 압력 변동을 유발합니다. 변동이 ±0.02 MPa를 초과하면 전구체 농도 안정성이 저하됩니다. 상류 압력 조절기를 조정하여 입구 압력 변동을 ±0.005 MPa로 제어했습니다. ±0.1% FS 정확도의 고정밀 압력 센서의 실시간 피드백 조절과 결합하여 궁극적으로 파이프라인 압력 변동 ≤±0.003 MPa를 달성하여 일관된 ALD 펄스 제트 농도를 보장했습니다. 특수 가스 장비의 핵심 업그레이드 방향 특수 가스 장비는 "분리된 작동"에서 "공정과의 심층적인 통합"으로 전환해야 합니다. 가스 혼합 장비: 다성분 정밀 혼합 CVD 공정은 일반적으로 고정된 비율로 혼합된 2-4개의 가스를 필요로 합니다. 따라서 당사는 ±0.05% FS의 측정 정확도를 가진 국제적으로 선도적인 고정밀 질량 유량 제어기(MFC)를 사용하여 유체 유량 제어에서 탁월한 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 당사의 독점적인 혼합 알고리즘이 장착된 이 제어기는 가스 온도 및 압력 변동이 유량 매개변수에 미치는 영향을 지속적으로 모니터링하고 보상합니다. 배기 가스 처리 장비: 환경 및 안전 기준 모두 충족 CVD 공정에서 생성된 배기 가스는 배출 기준을 충족해야 합니다. 당사는 통합 배기 가스 처리 시스템을 사용합니다. 건식 흡착 단계: 고도로 선택적인 특수 흡착제가 장착된 이 다단계 흡착 시스템은 ≥99.9%의 초고 흡착 효율을 달성합니다. 소각 단계: 복잡하고 분해하기 어려운 유기 화합물의 경우 고온 열분해 환경이 생성됩니다. 난류 연소 강화 기술과 결합하여 ≥99.99%의 깊은 분해율을 달성하여 유기 오염 물질의 위험을 완전히 제거합니다. 통합 "특수 가스 캐비닛 + 배관 + 장비" 시스템 인터페이스 지점을 최소화하고 누출 위험을 줄이기 위해 당사는 통합 솔루션을 제공합니다. 특수 가스 캐비닛 설계(정화, 분배 및 안전 제어 포함)에서 파이프라인 용접 및 배기 가스 처리 장비 통합에 이르기까지 전체 공정은 단일 팀에서 전문적으로 수행합니다. 협회를 다리 삼아 산업 기술 발전 "진공 코팅 및 표면 공학 기술 혁신"에 대한 이 컨퍼런스는 업계 전반의 기술 교류를 위한 플랫폼 역할을 할 뿐만 아니라 Wofei Technology의 산업 연결 심화 및 "기술 기반 제조" 발전에 대한 헌신을 보여줍니다. 앞으로도 당사는 진공 기술 산업 협회를 다리 삼아 ALD/CVD와 같은 핵심 공정의 유체 제어 요구 사항에 집중할 것입니다. 더 많은 기술 혁신의 구현을 추진하여 진공 코팅 및 표면 공학 기술을 더 높은 정밀도와 향상된 안전의 새로운 시대로 이끌어갈 것입니다!  

유체 제어 시스템의 필수적인 부분으로서 가스 밸브의 중요성은 자명합니다. 화학 산업, 석유, 천연 가스 운송, 환경 보호, 제약, 식품 및 기타 분야에서 가스 밸브는 중요한 역할을 합니다. 가스 흐름, 압력, 유량과 같은 매개변수를 제어하여 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. 아래에서는 가스 밸브의 특징에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 높은 밀봉 성능: 재료에서 구조까지 정밀한 제어 가스 밸브는 밀봉 성능에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 가스는 분자 간 간격이 작고 확산 능력이 강하기 때문에 누출은 자원 낭비를 초래할 뿐만 아니라 환경과 안전에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 가스 밸브는 일반적으로 정밀한 밀봉 구조와 고품질 밀봉 재료를 채택하여 밸브가 닫혔을 때 가스를 완전히 차단하고 누출을 방지할 수 있도록 합니다.   우수한 내식성: 다양한 시나리오에서 부식성 환경을 위한 솔루션 가스 밸브가 접촉하는 가스 매체는 종종 황화수소 및 이산화황과 같은 부식성 물질입니다. 이러한 부식성 가스는 밸브 재료에 더 높은 요구 사항을 부과합니다. 가스 밸브는 일반적으로 스테인리스강 및 합금강과 같은 내식성 재료로 만들어져 밸브가 가혹한 작업 조건에서도 우수한 성능을 유지할 수 있도록 합니다.   유연한 작동 및 빠른 개폐: 지능형 기술로 인한 효율성 혁명 가스 밸브는 가스 흐름, 압력 및 기타 매개변수의 신속한 조절에 대한 시스템의 요구 사항을 충족하기 위해 유연한 작동과 빠른 개폐가 필요합니다. 이러한 이유로 가스 밸브는 일반적으로 밸브의 무게와 작동 토크를 줄이기 위해 경량 재료로 만들어집니다. 동시에 밸브는 밸브가 제어 신호에 빠르고 정확하게 응답할 수 있도록 효율적인 전달 메커니즘과 액추에이터를 갖추고 있습니다. 안전 및 신뢰성: 수동적 보호에서 능동적 조기 경고까지의 체계적인 설계 가스 밸브의 안전성과 신뢰성은 전체 시스템의 안전하고 안정적인 작동과 직접적으로 관련됩니다. 따라서 가스 밸브의 설계 및 제조 과정에서 관련 표준 및 사양을 엄격히 준수하여 밸브의 품질과 성능을 보장합니다. 밸브에는 과압 보호 및 과온 보호와 같은 다양한 안전 보호 장치가 장착되어 가능한 비정상적인 상황에 대처합니다. 또한 가스 밸브는 다양한 작업 조건에서 안전하고 안정적으로 작동할 수 있도록 엄격한 테스트와 실험을 거쳤습니다. 강력한 적응성: 전체 작업 조건 범위를 위한 맞춤화 기능 가스 밸브는 강력한 적응성을 가지고 있으며 다양한 매체, 다양한 압력 및 다양한 온도에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고압 가스, 가연성 및 폭발성 가스 또는 부식성 가스이든 가스 밸브는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한 가스 밸브는 사용자의 개인적인 요구 사항을 충족하기 위해 사용자의 실제 요구 사항에 따라 맞춤화할 수도 있습니다. 높은 수준의 지능 및 자동화: 단일 지점 제어에서 시스템 협업으로의 도약 과학 기술의 지속적인 발전과 함께 가스 밸브도 지능화 및 자동화를 향해 발전하고 있습니다. 현대 가스 밸브는 일반적으로 지능형 제어 시스템과 센서를 갖추고 있어 밸브의 작동 상태와 가스 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 사전 설정된 프로그램에 따라 자동 조정을 수행할 수 있습니다. 이러한 지능적이고 자동화된 제어 방식은 시스템의 작동 효율성과 안전성을 크게 향상시키고 수동 조작으로 인한 오류와 지연을 줄입니다.

✅ 내구성: 316 스테인리스 스틸은 부식 및 극한 온도(-200°C ~ 800°C)에 강하며, 수명이 3배 더 깁니다. ✅ 정밀 정확도: ±1% 개방 압력 허용 오차, 오작동 없음 ✅ 이중 나사산 설계: 원활한 파이프라인 통합을 위한 1/2" 수컷 NPT (입구) + 1/2" 암컷 NPT (출구) ✅ 광범위한 호환성: 압축기/O&G 파이프라인/화학/에너지 시스템을 위한 4가지 압력 범위 특징 1 시스템 압력이 설정 압력을 초과하면 배출 밸브가 열려 매체가 흘러나와 시스템 압력을 해제하고, 시스템 압력이 재밀봉 압력으로 떨어지면 배출 밸브가 닫힙니다. 2 컴팩트한 디자인, 일체형 밸브 바디 3 표준 시트 재질은 FKM입니다. 4 작동 온도: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 개방 압력: 25~500 PSIG (1.7~34.5bar) 6 산소 환경 적용 옵션 사용 가능 7 개방 압력은 공장에서 설정됩니다.   응용 분야 R 시리즈 릴리프 밸브는 압력이 증가함에 따라 점진적으로 열리는 비례 릴리프 밸브입니다. 따라서 주어진 압력 상승(축적)에서 용량 등급이 없으며 ASME 또는 기타 코드에 따라 인증되지 않습니다.   일부 시스템 응용 분야에서는 릴리프 밸브가 특정 안전 코드를 충족해야 합니다. 시스템 설계자 및 사용자는 이러한 코드가 적용되는 시기와 이러한 릴리프 밸브가 해당 코드를 준수하는지 여부를 결정해야 합니다.   AFKlok 비례 릴리프 밸브는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 안전 릴리프 장치로 사용해서는 안 됩니다.   AFKlok 비례 릴리프 밸브는 압력 장비 지침 2014/68/EU에 정의된 “안전 액세서리”가 아닙니다.

이 기사에서는 BA 및 EP 스테인리스강 파이프를 주로 소개합니다. BA(Bright Annealing, 밝은 어닐링)와 EP(Electrolytic Polishing, 전해 연마)는 스테인리스강 파이프의 두 가지 주요 표면 처리 방법이며, 주요 차이점은 처리 공정, 표면 마감, 내식성 및 적용 시나리오에 있습니다. 1. 공정 및 원리의 차이 BA(Bright Annealing, 밝은 어닐링): 아르곤 분위기 보호 하에서 고온 어닐링을 통해 스테인리스강 파이프 표면에 밝은 표면 효과를 형성하며, 표면은 무광 마감을 나타냅니다. EP(Electropolishing, 전해 연마): 양극 용해를 통해 표면의 미세 돌기를 제거하여 거울과 같은 마감을 얻으며, 이는 내식성을 현저히 향상시키고 거칠기를 줄입니다. BA                                                                            EP     2. 매끄러움 BA 등급의 표면 거칠기는 일반적으로 ≤ 0.45 μm이며, 균일한 무광 마감을 나타냅니다. EP 등급의 Ra 값은 ≤ 0.15μm으로, 거울과 같은 마감에 가깝고 고순도 요구 사항에 더 적합합니다. 3. 내식성 EP는 표면 결함과 산화층을 제거하므로 BA에 비해 우수한 내식성을 제공합니다.   4. 적용 시나리오 BA 튜브: 표준 고순도 가스 공급 시스템 및 생물 제약 장비와 같이 중간 정도의 순도 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다. EP 튜브: 반도체 산업, 초고순도 매체 공급(예: 전자 등급 화학 물질) 및 멸균 의료 기기를 포함한 극청정 환경에서 사용됩니다.

특수 가스 생산 부문에서, 정밀 가스 혼합은 제품 품질과 성능을 보장하는 데 중요한 단계입니다.특수 가스 혼합 캐비닛은 특수 가스를 정확하게 비율화하고 안전하게 전달하는 중요한 책임을 지고 있습니다.그 성능은 생산 안정성, 제품 품질, 인력 및 환경 안전에 직접적인 영향을 미친다. 오늘, 우리는 특수한 가스 혼합 캐비닛의 비밀을 깊이 들여다보고 이 분야에서 Wofly 기술의 깊은 전문 지식과 뛰어난 기여를 높이 평가합니다.   Ⅰ.정밀 함유, 탁월한 품질의 도매   핵심 기능: 여러 기체의 정확한 혼합 우리의 특수 가스 혼합 캐비닛의 핵심 기능은 여러 가스를 정확하게 혼합하는 능력에 있습니다.우리의 혼합 캐비닛은 혼합 과정에 참여하는 각 기체의 흐름 속도를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 조절하기 위해 고급 흐름 제어 기술을 사용합니다.반도체 칩 제조를 예로 들자면: 에칭과 퇴적과 같은 중요한 프로세스에서, 실라인, 암모니아와 같은 특수 기체의 혼합 비율 정밀도는그리고 수소 플루오라이드는 매우 까다로운심지어 가장 작은 오차는 칩 성능에 심각한 결함을 초래할 수 있습니다. 특수 가스 혼합 캐비닛은 가스 혼합 비율이 매우 좁은 허용 범위 내에서 유지 보장,칩 제조의 고 정밀 요구에 대한 강력한 보증. 반도체 생산에 사용되는 초고 순수 전자 특화 가스, 의료 의료에서 생명과 건강을 보호하는 특수 의료 가스,새로운 에너지 산업을 주도하는 다양한 특수 가스, 우리의 혼합 캐비닛은 가스 혼합 비율이 엄격한 안전 생산 요구 사항을 완전히 준수하는지 보장합니다.   Ⅱ.탁월 한 이점 과 광범위한 적용   새로운 에너지 배터리 산업 새로운 에너지 분야의 최첨단 기술로서실리콘 안오드 고체 상태 배터리는 높은 에너지 밀도 때문에 차세대 전력 배터리의 핵심 개발 방향으로 부상했습니다., 더 긴 주기 수명, 우수한 안전. 생산 과정 내내, 여러 가지 중요한 단계에서 특수 가스의 정확한 통제는 배터리 성능을 직접 결정합니다.Wofly 테크놀로지의 특수한 가스 혼합 캐비닛은 포괄적인, 이 과정 내내 정확한 보장. 실리콘 애노드 전처리 단계: 실리콘 애노드 재료의 부피 확장 문제를 해결하기 위해탄소 또는 산소의 밀집한 보호층이 증기 단계 소화로 실리콘 입자 표면에 형성되어야합니다.. 실리콘 안오드 증기 퇴적 단계: 적응성 혼합 알고리즘으로 장착된 Wofly 기술의 가스 혼합 캐비닛은 실라인 가스 압력의 변동에 대해 실시간으로 보상합니다.안정적인 혼합 비율을 보장하고 생산 안전성 확보.   Ⅲ.안전 이 최우선 과 다층 보호 특수 기체는 종종 불화성, 폭발성, 독성 등의 위험한 특성을 가지고 있으며, 안전은 생산과 사용 전반에 걸쳐 가장 중요합니다. 우리의 특수 가스 혼합 캐비닛은 설계 및 제조에 걸쳐 안전에 우선 순위를 부여하고, 여러 가지 안전 보호 장치를 통합합니다.캐비닛은 가스 침식에 효과적으로 저항합니다., 장기적인 안정적인 운영을 보장합니다. 가스 혼합 캐비닛은 누출 감지 시스템으로 장착되어 있습니다.시스템은 즉시 경보를 활성화하고 누출의 추가 확장을 방지하기 위해 해당 밸브를 자동으로 닫습니다.. 또한, 우리는 특수 가스 생산 과정의 안전성을 보호하기 위해 비상 종료 밸브와 화염 억제 장치와 같은 첨단 화재 및 폭발 예방 장치를 설치했습니다.실용적 적용, 이러한 안전 조치는 반복적이고 성공적으로 잠재적인 안전 위험을 해결하여 기업의 안전한 생산에 대한 견고한 기반을 제공했습니다.   Ⅳ.지능형 제어, 편리하고 효율적인 작동   똑똑하다 우리의 특수 가스 혼합 캐비닛은 지능적인 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.운영자는 제어판에 필요한 가스 혼합 비율과 흐름 매개 변수를 설정할 필요가 있습니다.이 제어 시스템은 또한 실시간 모니터링 기능을 갖추고 있습니다.혼합 중에 주요 매개 변수를 지속적으로 추적하고 기록할 수 있도록가스 흐름, 압력 및 온도와 같은 경우 매개 변수 오차가 발생할 경우 시스템은 즉시 경고를 발송하고 안정적이고 신뢰할 수있는 가스 혼합을 보장하기 위해 자동으로 설정을 조정합니다. 또한, 우리의 지능형 제어 시스템은 원격 조작 및 모니터링을 지원합니다. 당신은 이동 장치 또는 컴퓨터를 통해 원격 조작 및 혼합 캐비닛을 관리 할 수 있습니다.,생산의 유연성과 편의성을 크게 향상시킵니다.

가스 경보 모니터링 캐비닛은 가스 누출을 감시하고 경보를 발령하는 데 사용되는 장치입니다. 산업, 화학 공학, 석유, 광업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 이에 대한 소개입니다:   • 작동 원리: 가스 감지기에 연결하여 가스 경보 모니터링 캐비닛은 환경 내 가스 농도에 대한 실시간 데이터를 수집합니다. 가스 농도가 사전 설정된 경보 임계값에 도달하면 캐비닛은 가청 및 시각 경보를 발령합니다. 또한 환기 시스템 활성화 및 가스원 자동 차단과 같은 비상 대응을 위해 다른 안전 장비와 연동될 수 있습니다.   • 주요 기능: 실시간 가스 농도 값을 표시할 수 있는 가스 농도 모니터링 기능이 있습니다. 가스 농도가 기준치를 초과할 경우 적시에 경고를 제공하는 가청 및 시각 경보 기능이 장착되어 있습니다. 일부 캐비닛에는 가스 농도 변화에 대한 과거 데이터를 저장할 수 있는 데이터 기록 및 쿼리 기능이 있습니다. 또한 환기 장비 및 밸브와 같은 시스템과 연결하여 연동 제어를 실현할 수 있습니다.   • 외관 및 구조: 일반적으로 벽걸이형 디자인입니다. 외부 쉘은 대부분 SPCC 냉간 압연 강판으로 만들어지며, 다양한 작동 환경에 적응하기 위해 일부 선택적 스테인리스 스틸 재료를 사용할 수 있습니다. 크기는 채널 수에 따라 다릅니다. 내부에는 일반적으로 신호 입력 인터페이스, 신호 처리 장치, 디스플레이 및 휴먼-컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 경보 출력 및 연동 모듈 등이 포함됩니다.   • 적용 시나리오: 화학 공장, 유전 및 가스전, 광산, 실험실 등과 같은 장소에서 일반적으로 사용됩니다. 가스 누출을 적시에 감지하여 화재, 폭발 또는 중독과 같은 사고를 예방하고 직원의 안전과 생산 환경의 안정성을 보장할 수 있습니다. 현재 산업용 가스 모니터링 분야는 정책 업그레이드와 기술적 병목 현상이라는 이중 압력에 직면해 있습니다. 정책 수준에서 "GB/T 50493-2025 석유화학 산업의 가연성 및 유독 가스 감지 및 경보 설계 표준"이 2026년에 시행될 예정이며, 이는 신규 프로젝트가 데이터 원격 전송 기능이 있는 지능형 감지기를 반드시 갖춰야 함을 명확히 요구합니다. 한편, 업계의 고충도 마찬가지로 두드러집니다. 저가 제품의 동질화율이 50%를 초과하며, 감지 정확도 부족 및 높은 오경보율과 같은 일반적인 문제가 있습니다. 고급 시장은 수입 장비에 의존하며, 이는 3~6개월의 긴 배송 기간뿐만 아니라 핵심 고정밀 센서의 수입 비용이 30% 이상을 차지하여 기업에 큰 부담을 줍니다. 반도체 제조와 같은 시나리오에서는 기존 장비의 지연된 경보가 공정 챔버의 오염으로 이어져 상당한 경제적 손실을 초래할 수도 있습니다.   반도체 및 생명 공학과 같은 고급 제조 시나리오에서 유독, 유해, 가연성 가스의 누출 모니터링은 생산 안전을 보장하는 핵심 연결 고리입니다. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.에서 출시한 지능형 가스 경보 모니터링 캐비닛은 실시간 가스 농도 감지, 무선 데이터 전송 및 다단계 경보 기능을 통합한 고정 안전 장치입니다. 메탄 및 황화수소와 같은 다양한 가스의 모니터링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 방폭 구조 설계와 IoT 기술을 결합하여 -40℃에서 70℃의 넓은 온도 범위에서 하루 24시간 작동할 수 있으며, 이상 가스 농도를 실시간으로 포착하고, 소리 및 빛 경보를 발령하며, 동시에 배기 팬 및 솔레노이드 밸브와 같은 장비와 연동하여 신속하게 처리할 수 있습니다. 산업용 중앙 가스 공급 시스템 및 전자 특수 가스 전송과 같은 주요 시나리오에서 널리 사용됩니다. Wofly Technology의 관련 책임자는 "가스 안전의 핵심은 '조기 경고 및 신속한 처리'에 있습니다."라고 말했습니다. 이 제품은 기업이 정책 준수 요구 사항을 효율적으로 충족하도록 돕는 것뿐만 아니라 '정확한 감지 + 지능형 연동'의 기술 업그레이드를 통해 안전 관리를 수동적 대응에서 능동적 예방으로 전환합니다. 국내 대체 가속화 배경에서 신뢰성과 비용 효율성을 모두 갖춘 이러한 현지화된 장비는 산업 기업이 견고한 안전 방어선을 구축하는 데 핵심적인 지원을 제공하고 있습니다.

표준 모델:GB/T 3733-2008 (ISO 8434-1과 동일) 일반 모델:PC-6-1/4 ((6mm Tube×1/4" Male Union) 특징: ● 견과류, 펠러, 그리고 부착체: 펠러의 두 개의 가장자리가 단단히 잡히면 파이프에 "먹는다".이것은 공기 및 수압 파이프 라인을위한 가장 신뢰할 수있는 "접속 무료 빠른 단속"입니다.       사양 재료 및 밀봉 • 몸체:강철 316 • 철강:무성강 • 밀봉:금속-금속 + O 링 (BSPP의 끝 얼굴은 선택적입니다) 설치 1 파이프 를 잘라 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어   피해야 할 디자인 함정 • 파이프 벽 두께 ≥ 0.8mm 가루가 통과하지 않도록 • 3회 이상 반복된 조립 및 해제; 펠룰이 변형되어 교체되어야 합니다. • 진동 환경 에서 이중 펠러 (Superbite) 또는 용접 된 핑팅 을 사용 한다

스테인레스 스틸은 경식 저항성 및 미용성으로 건설, 의료 및 식품 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 가공으로 인해 산화질 껍질 또는 긁힘이 발생합니다.그 표면 처리는 세 가지 핵심 기술에 의존합니다.친환경적이고 지능적인 발전이 나타나고 있습니다. I. 자연적 인 색 가 하?? 것그것은 블랙 옥시드 스칼라 (예를 들어, NiCr2O4) 를 제거하고 부식 저항을 증가시킵니다. 모래 분출은 압축 공기를 사용하여 유리 구슬을 분사합니다.화학 탱크와 같은 큰 부품에 이상적입니다. 한 석유화학 프로젝트에서는 에포시스 접착력이 3배 더 좋아졌습니다.화학적 방법은 환경 친화적 인 페이스트를 사용하여 정밀 도구에 적합한 Cr2O3 필름을 형성합니다. II. 거울 처럼 밝히는 것그것은 완성도에 따라 등급된 닦아쓰기를 통해 반사를 만듭니다 (8K: Ra≤0.1μm, ≥85% 반사성; 10K: Ra≤0.05μm). 기계 닦는 것은 가려기 벨트 / 바퀴를 사용합니다. 엘리베이터 정비 프로젝트는 600GU 광택을 달성했습니다.전해질 닦기 (연강 을 안도 로 사용 함) 는 복잡한 부품 을 균등 하게 처리 한다, 10-50nm 필름을 형성하여 부식 저항성을 2-3배 증가시킵니다. 의료 내시경은 박테리아 접착을 90% 감소 시켰습니다. III. 표면 염색염색 옥시드 필름은 장식, 마모 저항성 (2-3x) 및 부식 저항성 (3-5x 더 긴 소금 스프레이) 을 향상시킵니다. 화학 염색 (예를 들어, INCO 방법) 은 ΔE≤1을 제어합니다.5 (지하철의 청동 기둥은 500시간 동안 지속되었다)전기 화학 색칠은 전화 프레임 (HV600 경화) 의 전압 (20V = 금, 25V = 파란색) 을 조정합니다. PVD (실공 스프터링) 는 20+ 가지 색상을 제공합니다. 고급 시계는 HV2000 경화였습니다. 전통적 인 픽링 은 레이저 청소 로 대체 된다. (120 톤 의 폐기물 이 연간 감소 한다.) 인공지능 은 픽링 품질 을 검사 한다. 가정용 가전제품 에서 "산 블래싱+PVD"가 사용 된다. 미래 치료 는 효율성 에 중점을 둘 것 이다.,친환경성, 그리고 다기능성.

  9월 10일부터 12일까지쉐젠 세계 전시회 & 컨벤션 센터에서 SEMI-e Shenzhen 국제 반도체 전시회 및 2025 통합 회로 산업 혁신 전시회가 개최되었습니다.중국 국제 광전자 박람회 (CIOE) 와 통합 회로 혁신 동맹이 공동 주최하고, 첸젠 조징차이 전시회 주식회사 (Shenzhen Zhongxincai Exhibition Co., Ltd.) 와 아이지웨이가 주관합니다.이 행사는 1개 이상의세계 각지에서 고품질의 전시회 참가자 1천명, 전문가 방문자 5만명 이상으로 추산됩니다.전시회에 큰 참여를 했습니다., 참석자들로부터 상당한 관심을 끌었습니다.     와플리 테크놀로지의 부스에는 깨끗하고 전문적인 레이아웃과 맑은 제품 전시 공간이 전시의 하이라이트가 되었습니다.회사는 직관적으로 포트폴리오를 포괄적으로 제시했습니다., 압력 조절기, 대막 밸브, 볼 밸브, 스테인레스 스틸 파이프, 피팅 및 특수 가스 캐비닛 (SGC) 을 포함한다.이 제품은 반도체 제조 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다., 생산 중에 안정적인 가스 공급과 정확한 통제를 보장하는 핵심 구성 요소로 작용합니다.   반도체 산업에서 가스 시스템의 안정성과 정확성은 웨이퍼 생산량과 칩 품질에 직접 영향을 미칩니다.Wofly Technology는 전체 R&D 및 제조 프로세스 전체에 엄격한 품질 표준과 고급 기술 사양을 준수합니다.예를 들어, 회사의 고정밀 압력 조절기는 복잡한 운영 조건에서도 극히 좁은 변동 범위 내에서 가스 압력을 유지할 수 있습니다.에치 및 퇴적과 같은 중요한 반도체 프로세스에 안정적인 가스 소스를 제공하는, 고 정밀과 일관성 있는 칩 제조를 보장합니다.   전시 기간 동안, Wofly Technology의 전문 팀은 업계 전문가, 조달 대표,중국과 세계 각지에서 온 기술 전문가들과많은 방문객들이 회사의 제품에 큰 관심을 보였다.일부 기업 대표들이 제품 성능과 기술 사양을 검토한 후 더 많은 협력을 위한 의사를 표명했습니다.그들은 반도체 산업의 급속한 발전과 가스 시스템 장비에 대한 점점 더 엄격한 요구 사항의 맥락에서Wofly Technology의 제품은 성능 측면에서 강력한 경쟁력을 보여줍니다안정성, 신뢰성     특히 SEMI-e 전시회는 제26회 중국 국제 광전자 박람회 (CIOE) 와 동시에 개최되었으며, 대대적인 320,광전자 기술 및 반도체 산업 혁신의 000 평방 미터 전시장와플리 테크놀로지는 이 기회를 활용하여 광전자 기기 제조업체를 포함한 반도체 가치 사슬 전체의 기업들과 광범위한 논의에 참여했습니다.산업 내의 협력 네트워크를 더욱 확장.   앞으로 반도체 산업은 가스 시스템 솔루션에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 진화하면서 빠른 성장을 유지할 것으로 예상됩니다.와플리 테크놀로지 (Wofly Technology) 경영진은 이 전시회를 연구개발 투자를 늘리기 위한 스프링보드로 활용할 것이라고 밝혔다., 제품 기술과 서비스 품질을 향상시키고 반도체 산업에 더 품질이 높고 더 신뢰할 수있는 가스 시스템 제품을 제공합니다.이는 글로벌 반도체 경쟁에서 중국의 위치를 강화하고 산업 파트너와의 협력을 통해 반도체 생태계의 전반적인 번영을 촉진하는 데 도움이 될 것입니다..   Wofly Technology’s impressive performance at the SEMI-e Shenzhen International Semiconductor Exhibition not only demonstrated the company’s technological capabilities and product advantages but also laid a solid foundation for further expansion in the semiconductor gas system solutions market우리는 Wofly Technology가 앞으로 반도체 산업에 더 많은 혁신과 돌파구를 가져오는 것을 기대합니다.