헬륨은 희소하고 재생 불가능한 자원입니다. 효율적인 회수는 비용 절감, 효율성 향상 및 녹색 개발에 대한 핵심 접근 방식입니다. 헬륨 전송, 분리 및 정제를 위한 핵심 캐리어인 헬륨 회수 시스템의 배관은 전체 시스템의 회수 효율성, 가스 순도 및 운영 안전성을 직접적으로 결정합니다. 디자인, 재료 선택, 설치 및 유지 관리에 있어 전문성과 엄격함이 필수적입니다. 높은 투자율, 낮은 끓는점, 높은 순도 요구 사항을 포함한 헬륨의 특별한 작동 특성에 맞춰 모든 기술 절차를 엄격하게 제어해야 합니다.
헬륨 회수 시스템의 배관 설계는 다음을 포함한 사양을 엄격히 준수합니다.천연가스 시스템에서 헬륨 추출에 대한 기술 사양(T/CCGA 20007—2024) 및산업용 금속 배관 설계 코드(GB 50316), 공정 매개변수를 기반으로 한 세련된 디자인. 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 배관 배치는 다음의 원칙을 따릅니다.짧은 경로와 적은 팔꿈치. 헬륨 몰분율이 10% 이상인 파이프라인의 경우 누출 위험을 제거하고 용접 품질을 보장하기 위해 나사산 연결 대신 완전 자동 궤도형 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)를 채택합니다.
2.압력 및 온도 적응: 가압구간 배관의 내압성을 높이기 위해 설계압력은 최대사용압력의 1.1배 이상으로 하여야 한다. 냉기 손실, 응결 및 결빙을 최소화하려면 GB/T 31480 및 GB/T 31481에 따라 극저온 파이프라인에 다층 단열재를 설치해야 합니다.
3. 벤트라인, 바이패스라인 등의 보조배관과 관련 밸브를 합리적으로 배치할 것. 쉘 연결부에 밸브와 브리더 밸브가 장착된 평행 파이프라인을 설치하고, 시스템 유지 관리를 용이하게 하고 가스 순도를 유지하기 위해 하단에 벤트 장치를 장착합니다.
배관 설치는 건설 규정을 완전히 준수해야 합니다. 모든 파이프라인과 부속품은 오염 물질을 제거하기 위해 설치 전에 철저하게 청소하고 건조시킵니다. 설치하는 동안 파이프라인은 제어된 기울기로 단단히 고정됩니다. 용접 작업은 공정 전반에 걸쳐 모니터링되며, 설치 품질을 보장하기 위해 용접 이음새 검사가 수행됩니다.
모든 단계에서 포괄적인 테스트가 구현됩니다. 누출률 표준을 충족하기 위해 설치 후 압력 테스트와 헬륨 질량 분석계 누출 감지가 수행됩니다. 청정도 테스트는 고순도 파이프라인에서 수행됩니다. 시스템 작동 중에 압력, 온도 및 누출률을 정기적으로 모니터링하고 적시에 문제를 해결할 수 있도록 검사 기록을 유지합니다.
배관 유지 관리는 다음의 철학을 따릅니다.예방 우선 및 정기적인 관리. 누출 위험이 있는 지역에 대해 정기적인 점검을 실시합니다. 파이프라인은 주기적으로 청소 및 퍼지되고 극저온 파이프라인의 단열층을 점검합니다. 파이프라인의 전체 수명주기 관리를 실현하고 장기적으로 안정적인 시스템 운영을 유지하기 위해 완전한 유지 관리 파일이 구축됩니다.
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