반도체 패브리케션에서, 가스는 모두에게 작업을 주고 레이저가 모두에게 관심을 가져다 줍니다. 레이저가 실리콘 안으로 트랜지스터 패턴을 식각하는 동안, 실리콘과 중단이 레이저가 하락한 첫번째 저장고가 완전한 회로를 만든 부식은 일련의 가스입니다. 그것은 다단 과정을 통하여 마이크로프로세서를 개발하기 위해 사용된 저 이러한 가스를 놀라게 하지 않는 중입니다 고순도의. 이 제한 뿐 아니라 그들 중 다수는 다른 관심과 제한을 가집니다. 가스의 일부는 극저온, 다른 사람이 부식성이고 여전히 대단히 유독합니다.
대체로, 이러한 한계는 반도체 산업을 위한 기체 분배 시스템을 제조하는 것 상당한 도전으로 만듭니다. 재료시방서는 요구하고 있습니다. 재료시방서 뿐 아니라 가스 분산 정렬은 상호 접속 시스템의 복잡한 전자기계적 배열입니다. 그들이 모여지는 환경은 복잡하고 중첩됩니다. 마지막 제작은 설치 과정의 일부로 사이트에서 일어납니다. 궤도 납땜은 곤경, 쉽지 않은 환경에서 제조업을 더 다루기 쉽게 하는 동안 가스 분배 요건의 높은 내역을 만족시키는 것을 돕습니다.
반도체 산업이 어떻게 가스를 사용하는지
기체 분배 시스템의 제조를 계획하려고 시도하기 전에, 반도체 제조의 기본을 적어도 이해하는 것은 필요합니다. 그것의 핵심에, 반도체는 대단히 제어 방법으로 가까운 기본적 고체들을 표면에 맡기기 위해 가스를 사용합니다. 이러한 침전된 고체들은 추가적 가스, 레이저, 화학 에칭제와 환기를 도입함으로써 그리고 나서 변경됩니다. 광범위한 과정에서 단계는 다음과 같습니다 :
기탁 : 이것은 초기 실리콘 웨이퍼를 만들려는 절차입니다. 실리콘 전구체 가스는 진공 증착 챔버안으로 쏟아 붓고, 화학 또는 물리적 상호작용을 통하여 박막 실리콘 웨이퍼를 형성합니다.
사진 석판술 : 포토 부분은 레이저를 언급합니다. 더 높은 극 자외선 리소그래피 (EUV)에서 스펙트럼은 가장 높은 상술 칩을 만들곤 했습니다, 탄산 가스 레이저가 웨이퍼 안으로 마이크로프로세서 회로를 식각하는데 사용됩니다.
식각하는 것 : 식각 공정 동안, 할로젠-카본 가스는 실리콘 기판에서 선정 자료를 활성화하고 해산하기 위해 챔버안으로 쏟아 붓습니다. 이 절차는 효과적으로 기판 위에 레이저 인쇄 회로를 새깁니다.
도핑하는 것 : 이것은 반도체가 통한다는 정확한 조건을 결정하기 위해 에칭 면의 전도성을 바꾸는 추가 단계입니다.
단련하는 것 : 이 과정에서, 웨이퍼층 사이의 반응은 상승된 압력과 온도에 의해 일어납니다. 본질적으로, 그것은 웨이퍼에서 이전 과정에 의한 결과를 마무리하고, 최종 프로세서를 만듭니다.
챔버와 라인 세정 : 특히 식각하고 도핑하면서, 가스는 앞단계에 사용했고 종종 대단히 유독하고 민감합니다. 그러므로, 그것을 공급한 프로세스 챔버와 가스 라인은 유해 부 작용을 감소시키거나 제거하기 위해 가스를 중립화하는 것과 함께 충전되고 어떠한 콘태미나팅 가스에 대한 침해를 외부 환경에서 막기 위해 그리고 나서 불활성 기체류로 채워질 필요가 있습니다.
반도체 산업의 기체 분배 시스템은 포함된 많은 다른 가스와 시간이 지나면서 유지될 가스 흐름, 온도와 압력의 엄격한 제어 때문에 종종 복잡합니다. 이것은 그 과정에서 각각 가스에 요구된 초순도에 의해 더욱 복잡합니다. 과정의 다음 단계가 시작할 수 있기 전에 앞단계에서 사용된 가스는 선과 챔버로부터 분출되거나 그렇지 않았다면 중립화되어야 합니다. 이것은 용접된 튜브계 사이의 수많은 전문화된 선, 인터페이스와 호스와 관과 기체조절기와 센서 사이의 호스, 인터페이스와 모든 이전에 언급된 성분과 밸브 사이의 인터페이스와 천연 가스 공급의 가스관 오염이 밖에 교환되는 것을 예방하도록 설계된 밀봉 시스템이 있는 것을 의미합니다.
게다가 고청정실 외부와 특정 가스는 우연한 누출의 경우에 어떠한 위험도 완화하기 위한 청정실 환경과 전문화된 한정 영역에서 벌크 가스 공급 시스템을 갖추고 있을 것입니다. 그러한 복잡한 환경에서 이러한 가스 시스템을 용접하는 것 어떤 용이한 작업이 아닙니다. 그러나, 탁아소, 세부 사항 주의와 맞는 장비로, 이 일은 성공적으로 이루어질 수 있습니다.
반도체 산업의 기체 분배 시스템을 제조하기
반도체 가스 분배 시스템에서 사용된 물질은 대단히 변하기 쉽습니다. 그들은 부식성 가스에 대단히 저항하기 위해 PTFE-일직선 금속 파이프와 호스와 같은 것을 포함할 수 있습니다. 반도체 산업에서 다용도의 배관을 위해 사용된 가장 일반적인 재료는 316L 스테인레스 강입니다 - 낮은 탄소 스테인레스 강 변동. 그것이 316 대 316L일 때, 316L은 더 결정립계 부식에 저항력이 있습니다. 탄소를 부식시킬 수 있는 대단히 반응성이 높은과 잠재적으로 휘발성 가스의 범위를 상대할 때 이것은 중요한 고찰입니다. 316L 스테인레스 강을 용접하는 것 더 적은 탄소 침전을 공개합니다. 그것은 또한 결정입계 부식에 대한 잠재성을 감소시키며, 그것이 웰드들과 열 영향을 받는 구역에서 공식으로 이어질 수 있습니다.
선 부식과 오염을 생성하도록 하여 새된 부식의 가능성을 줄이기 위해, 가스와 텅스텐 가스 보호해야 하는 웰드 철도를 보호하여 순수한 아르곤으로 용접된 316L 스테인레스 강은 반도체 산업에 기준입니다. 관리를 제공하는 단지 용접 프로세스는 공정 배관에서 고순도 환경을 유지할 필요가 있었습니다. 자동화된 궤도 용접은 단지 반도체 가스 분배에 이용할 수 있습니다