Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

가스 플래시백과 플래시백 연소는 산업 가스 작업에서 매우 위험한 사고 유형입니다.최고상 장비에 손상을 입히고 최악의 경우 인력 안전을 위협하는 폭발을 유발할 수 있는통계에 따르면, 플래시백 사고의 80%는 인간의 운영 오류에 의해 발생하며, 재료 결함 및 부적절한 가스 압력 조절 또한 주요 요인입니다.   플래시백 연소가 발생하면, 불꽃은 펌프로 향하고 펌프가 펌프를 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로 펌프로불꽃은 용접 타르치를 통과하고 연료 가스와 산소의 혼합 구역에 직접 도달합니다.더 위험한 것은 가스 역류로 인한 플래시백입니다. 고압 가스, 낮은 압력 튜브로 흐르면서 혼합 가스를 형성합니다. 플래시백으로 발화되면,화염은 소리 속도의 두 배로 튜브를 따라 퍼질 것입니다., 가동자가 수동 개입을 할 시간이 없습니다. 이것은 쉽게 튜브 파열, 압력 조절기 발화로 이어질 수 있습니다.고압 가스 용기 또는 저장 탱크의 폭발. 연료 가스는 그 자체로 "위협"이 아닙니다. 그것은 제어 가능하고 전문적인 운영자에게 안전합니다. 그러나 잘못된 사용 방법은 위험을 증폭시킬 것입니다.안전 사양을 올바르게 이해하고 전용 보호 장치를 갖추는 것이 중요합니다.플래시백 차단기 및 화염 차단기와 같은 가스 안전 장비는 산업 가스 작업에서 "안전 보호자"입니다.   플래시백 차단기 및 화염 차단기는 산소 연료 용접 및 절단과 같은 산업 공정에서 널리 사용됩니다.그들의 핵심 기능은 장비 및 공급 파이프 라인 에 불꽃 또는 역류 가스의 확산을 차단 하는 것입니다, 작업자와 장비에 대한 안전 장벽을 구축하고 작업 환경의 안전을 보장하는 필수 장치로 사용됩니다. 방화 차단기의 보호 원칙은 주로 두 가지 핵심 메커니즘에 기반합니다: 열 전달 효과와 벽 효과:   열 전달 효과: 연소에 필요한 조건은 화성 물질의 발화점에 도달하는 온도입니다. 발화점 이하에서는 연소가 중단됩니다.이 원칙을 바탕으로, 화염의 확산을 방지할 수 있습니다. 화소 물질의 온도가 발화점 이하로 낮아질 수 있는 한.불꽃 이 불꽃 억제 장치 의 수많은 작은 통로 를 통과 할 때, 그들은 많은 작은 화염으로 나뉘어 있습니다. 내부 화염 차단 요소를 설계 할 때, 작은 화염과 채널 벽 사이의 접촉 영역은 열 전달을 향상시키기 위해 최대화됩니다.따라서 화염 온도를 발화점 이하로 빠르게 낮추고 즉시 연소를 종료합니다..   벽 효과:연소와 폭발은 분자 간의 직접적인 반응이 아니라 외부 에너지에 의해 분자의 흥분으로 인해 분자 결합을 깨고 활성 분자를 생성합니다.이 활성화 된 분자는 짧은 시간 동안 지속되지만 매우 반응적인 자유 라디칼로 분해됩니다.자유 라디칼이 다른 분자와 충돌하면 새로운 제품이 형성되고 새로운 자유 라디칼이 생성되어 다른 분자와 반응합니다.연화 가스가 불타기 차단기의 좁은 통로를 통과 할 때, 자유 라디칼이 채널 벽과 충돌할 확률이 크게 증가하여 반응에 참여하는 자유 라디칼의 수가 감소합니다.화염 차단기의 채널이 충분히 좁은 경우, 자유 라디칼과 채널 벽 사이의 충돌이 지배적이 됩니다. 자유 라디칼의 수가 급격히 감소하기 때문에 반응은 진행되지 않습니다.즉, 연소 반응은 불 차단기를 통해 퍼질 수 없습니다..   연화성 및 폭발성 가스로부터의 불의 확산을 방지하고 플래시백 폭발에 대한 보호 장치로서화염 차단기는 일반적으로 연화성 및 폭발성 가스를 운반하거나 배출하는 저장 탱크 및 파이프 라인에 설치됩니다.그들은 외부 화염이 장비와 파이프 라인에 몰려드는 것을 방지할 수있을뿐만 아니라 장비와 파이프 라인 사이의 화염의 확산을 차단 할 수 있습니다.산업용 가스 사업에 대한 강력한 방어선을 구축.

중국어에서 단 한 단어로만 다르지만, 이 두 종류는 구조, 작동 원리,적용되는 매체 및 운영 조건.   대막 캡슐 압력 측정기 그 외형은 기본적으로 보우든 튜브 압력 측정기와 같지만 압력 감지 요소는 대막 캡슐이라고 불리는 탄력 민감한 구성 요소입니다.캡슐은 두 개의 원형의 유류 대막을 함께 용접하여 형성됩니다.측정 매체의 압력이 캡슐에 작용하면 탄력 변형이 발생하여 자유 끝이 이동합니다.이 이동은 그 다음 기어 전송 메커니즘에 의해 증폭, 측정된 압력 값은 다이얼에 있는 지표로 표시됩니다. 대막 캡슐 압력 측정기: 소형 파도형 캡슐은 포인터를 움직이기 위해 직접 확장되며 가스만 측정할 수 있습니다.   구조적으로는 네 부분으로 구성되어 있습니다. 측정 시스템 (연결기, 대막 캡슐 요소 등) 변속기 (레버 메커니즘, 기어 변속기) 부품을 표시 (포인터, 다이얼) 장치 (케이스, 가스켓 및 시점 유리) 비교적 간단한 구조, 뛰어난 지진 성능 및 좋은 온도 적응력이 특징입니다. 디아프라그마 밀봉 압력 측정기 이 시스템은 대막 격리 장치, 일반용 압력 측정 장치 (예를 들어, 보우든 튜브 압력 측정 장치) 및 밀폐 된 충전 액체로 구성됩니다.대막 격리기는 측정 매체와 측정기의 압력 감지 요소를 격리하는 역할을합니다.측정 매체의 압력이 디아프라그마에 작용하면 디아프라그마는 폐쇄 시스템에서 밀폐 된 채용 액체를 변형하고 압축합니다.유체의 전송 효과는 가이드 내부의 탄력적인 요소 (보르돈 튜브와 같이) 에 대응하는 탄력적인 변형을 유발합니다., 따라서 측정 매체의 압력을 나타냅니다. 대막 (드럼 헤드처럼 작용) 은 압력을 감지하고 액체를 통해 포인터로 전달합니다.   그 구조는 상대적으로 복잡하지만, 뛰어난 경화 저항을 자랑합니다. 그것은 측정 매체가 일반 용도 압력 측정기에 직접 들어가는 것을 막을 수 있습니다.퇴적물의 축적을 피하고 쉽게 청소 할 수 있습니다.. 적용되는 매체 및 작동 조건 대막 캡슐 압력 측정기 그것은 미세 압력 및 금속 합금에 부식적이지 않고 폭발적이지 않은 마이너스 압력 가스를 측정하기에 적합합니다. 그것은 보일러 환기 시스템과 같은 장비에 널리 사용됩니다.가스 파이프 라인 및 연소 장치. 그것은 0.001 MPa에서 4 MPa의 전형적인 측정 범위로 높은 측정 정확도를 제공합니다. 그것은 마이크로 압력 및 마이너스 압력 값을 모두 측정 할 수 있습니다.간단한 구조 디자인 덕분에. 디아프라그마 밀봉 압력 측정기 그것은 강한 부식성, 높은 온도, 높은 점착성, 결정화 경향, 응고 경향 또는 고체 중개 입자를 포함하는 매체에 설계되었습니다.석유화학 분야를 포함한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다.소다 생산, 화학 섬유 제조, 염료 화학 공학, 의약품, 식품 가공 및 유제품 제조. 그 측정 범위는 일반적으로 0.1 MPa에서 40 MPa까지 뻗어 있습니다. 다른 재료로 만들어진 격리 대막은 특정 응용 시나리오와 매체 특성에 따라 선택 될 수 있습니다. 요약   디아프라그마 캡슐 압력 측정기와 디아프라그마 밀폐 압력 측정기는 각각 다른 측정 요구 사항을 충족시키기 위해 고유한 특성을 가지고 있습니다.전자는 주로 마이크로 압력 및 음압의 고 정밀 측정에 사용됩니다, 후자는 강한 부식성, 고 점착성 및 결정성 유체와 같은 복잡한 매체의 압력을 측정하기에 적합합니다. 사용자는 적절한 압력을 선택할 수 있습니다.

시스템이 자동 제어, 신속한 반응, 안전 보호, 특수 매체 취급 또는 공간 제약이 필요한 경우 전자기 밸브가 가장 좋은 선택입니다. 타입을 선택할 때, 전체적인 판단은제어 요구 사항, 작동 상태 매개 변수 (압/온도/매체) 및 설치 조건   매개 변수 범주 주요 매개 변수 선택 지침 유체 특성 중형형 가스/액체/증기/성충 매체 등은 밸브 몸체 물질을 결정합니다. 중간 온도 표준 (-20~80°C), 고온 (>150°C), 낮은 온도 ( 20cSt는 스풀 막힘을 방지하기 위해 큰 구멍 또는 파일럿 작동 구조가 필요합니다. 중간 청결성 입자를 포함하는 매체에 필터 (≥80μm) 또는 피스톤형 구조가 필요합니다. 운영 조건 작동 압력 최소/최대 작동 압력 (예를 들어 0~1.6MPa) 은 밸브 명목 압력과 일치해야 합니다. 작동 전압 AC220V/DC24V (산업 주류) 는 제어 시스템과 일치해야 합니다. 환경 조건 온도 (-30~60°C), 습도 (

핵심 유체 제어 구성 요소로서 바늘 밸브 재료 선택은 시스템 신뢰성, 서비스 수명 및 운영 비용에 직접 영향을 미칩니다.엔진 주입기에서 심해 석유 채굴에 이르기까지 시나리오에서 사용됩니다., 그것은 네 가지 핵심 요소에 기반한 체계적인 틀을 필요로합니다: 중간의 특성, 운영 조건, 경제적 효율성 및 처리 가능성. 1.중저도성 이것은 주요 고려 사항입니다. H2S를 포함하는 산성 환경에서 304 스테인리스 스틸은 6 개월 내에 실패하지만 Hastelloy C-276는 10 배 더 좋은 부식 저항력과 3 년 이상의 수명을 제공합니다.클로라이드 매체 (e예를 들어, 바닷물), 듀플렉스 스테인레스 스틸 2205는 316L보다 3배 더 잘 스트레스 부식 저항을 하고 있어 해양용에 이상적입니다.   2온도와 압력 고 온도 (350°C) 및 고 압력 (25MPa) 초 비판적 이산화탄소 시스템은 탄소 강철의 미끄러짐을 유발합니다. 인코넬 625 (650°C에서 양력 강도 ≥415MPa) 는 이것을 해결합니다.304 스테인리스 스틸은 50% 강도를 잃습니다., 하지만 304L (ultra-low-carbon) 는 LNG 시스템에서 -196°C에서 안정적으로 작동합니다. 3마모 및 침식 0.5%의 쿼츠 모래가 포함된 매체에 대해, 시멘트 탄화물 (WC-Co, HRA90) 밸브 좌석은 스테인리스 스틸에 비해 20배 이상 마모 저항을 증가시켜 수명을 5년 이상 연장합니다.스텔라이트 합금 (HRC45) 은 가스 액체 2 단계 흐름에 대한 경화와 강도를 균형 잡습니다 (e예를 들어, 증기 터빈).   4경제성 및 처리 가능성 구리 (1/3의 스테인레스 스틸 비용) 은 도시 난방 (시장 점유율 80%) 을 지배합니다.티타늄의 낮은 가공성 (3배 도구 마모) 은 그 사용을 제한합니다.. 의사결정 및 미래 경향 데이터 기반 모델 (20개 이상의 매개 변수, FEA, LCCA를 통합하는) 은 선택을 최적화합니다. 예를 들어, 슈퍼 듀플렉스 2507는 심해 채굴에서 전통적인 재료를 35% 능가합니다.첨가 제조는 기능적으로 분류 된 물질을 가능하게 할 것입니다.예를 들어, 울프레멘 탄화재로 코팅 된 좌석), 선택이 "거동적 적응"에서 "활동적 설계"로 이동합니다.