공정 파이프 테스트, 퍼지 및 세척 계획

1.상태와 기술 파이프 시험압력에 대한 준비
파이프라인 시스템은 완성되고 설계 요구 사항과 규정으로 순응합니다.

더 브랜치, 행거와 파이프락은 완성되고 레이 결함 탐지가 완전히 설계 명세와 실험의 부품에 도달했습니다, 웰드와 다른 사람이 시험되어야 하고 페인트 칠해지와 배양되지 않습니다.

핵실험 압력계가 검증되었고, 정확도가 1.5로 설정되고, 테이블의 최대 눈금이 1.5 내지 2 배 있는 라고 최고 가압력이 측정했습니다.

시험 전에, 시험 시스템, 장비와 부착은 시험 시스템에 관련되지 않을 것이고 눈이 먼 위원회의 자리가 화이트 래커 래커된 기록과 기록을 적용하는데 사용됩니다.

시험 용수는 깨끗한 물과 함께 사용되어야 하고 물에서 클로라이드 이온 콘텐츠가 25 × 10-6 (25 ppm)를 초과하지 않아야 합니다.

시험을 위한 일시적 파이프라인은 보강되고 안전과 신뢰성이 확인되어야 합니다.파이프 위의 모든 밸브가 개방 상태에 있는지 확인합니다, 든지 아니든지 스파

2. 프로세스 파이프라인 실험
2.1.파이프 시험 압력은 1.5 배 설계 압입니다.
2.2. 송유관과 장비가 시스템으로서 시험될 때, 파이프에서의 시험압력은 장치에서의 시험압력과 장치에서의 시험압력이 파이프 설계 압의 것보다 적어도 1.15 배인 것보다 충분한 또는 더 적고, 장비에서의 시험압력에 따라 시험될 수 있습니다. 
2.3.시스템이 도입될 때, 공기는 지쳐야 한다고, 공기 방출 시점은 송유관의 최고점이고, 배기 밸브를 추가하여야 합니다.
2.4. 더 큰 차이와 파이프라인을 위해, 시험 배지에서의 정압은 시험압력으로 측정되어야 합니다. 액체성 파이프에서의 시험압력은 최고점에 대한 압력의 대상이어야 하지만, 그러나 가장 낮은 지점 압력이 튜브 성분을 초과하지 않아야 합니다.
2.5. 압력이 눌러질 때, 상승은 느리고 시험압력이 도달된 후, 그것이 10 분 동안 규제되고 누출 없는 어떤 변형이 없습니다. 시험압력은 설계 압으로 떨어지고 30 분을 막고 압력이 하락하지 않습니다, 누출 없음이 자격을 얻습니다 .
2.6. 검사 뒤에, 블라인드 판은 제시간에, 제거되어야 하고 물이 위치되고 배수될 때 음압이 방지되어야 하고 그것이 물을 빼내서는 안됩니다. 누출이 테스트 동안 발견될 때, 그것은 결함을 제거한 후, 처리되지 말아야 합니다, 그것이 재검토되어야 합니다.
2.7. 누출 시험t은 내압 시험이 통과된 후에 수행되었고 시험 배지가 압축된 공기를 이용했습니다.
2.8. 누출 시험압력은 압력을 설계하도록 설계됩니다, 누출 시험이 충전기, 플랜지 또는 나사 연결을 확인하는 것에 집중하고 누출 없는 포밍제 검사로, 밸브, 배기 밸브, 배수용 밸브, 기타 등등을 내보내야 합니다.

3. 기술 파이프 세정과 세정
3.1. 프로세스 기술 요구
3.1.1. 프로세스 파이프라인은 세그먼트화되고 세척용이어야 합니다 (세정으로서 언급됩니다).
3.1.2. 블로잉법은 파이프라인의 사용을 위한 요건에 따라 결정되고, 작동 매체와 내부 파이프의 표면의 더러운 절차가 결정되고, 털 건조 순서가 일반적으로 관리자와 지관과 방전관에 따라 실행됩니다.
3.1.3. 불기 전에, 체계 이내에 계기는 보호받고 오리휘스판, 필터 조정 밸브와 수축된 밸브 본체, 기타 등등 적당히과 기타 등등을 제거하여야 합니다.
3.1.4. 세정, 때가 파이프에서 장비에 들어가지 않아야 하고 장비에서 불어진 때가 파이프에 들어가지 않을 때, 밸브 플랜지는 추가됩니다.
3.1.5. 파이프 세정은 충분한 플로우를 가지고 있어야 하고 정화 압력이 설계 압을 초과하지 않았을 것이고 흐름 속도가 20 Ｍ / Ｓ보다 일반적으로 못하진 않습니다. 깨끗이할 때, 튜브를 앞지르고, 웰드와 파이프의 바닥에 초점을 맞추기 위해 목제 해머를 적용하지만, 파이프를 손상시키지 않아야 합니다 .
3.1.6. 파이프 가지는 불기 전에 고려하여야 하고 필요할 때 행거의 장비가 보강되어야 합니다.

3.2. 파이프 정화, 세정 방법
3.2.1. 물헹굼 : 작동 매체는 수계의 송유관입니다. 물헹굼은 관내에서 최대 유동 속도 또는 적어도 1.5 Ｍ / Ｓ에 도달할 수 있습니다. 그것은 디 엔트랜스로 수출 물과 투명성에 적합하게 됩니다. 파이프가 헹궈진 후, 물은 제시간에 지쳐야 합니다.
3.2.2. 공기 제거 : 작동 매체는 점진적으로 가스관을 위한 압축된 공기 부분에 의해서 세척됩니다. 만약 당신이 밸브를 만나면, 당신이 두 우주선의 결합 이사회에 전면 플랜지를 제거하고, 그리고 나서 파이프가 불어지는 후에 그것을 재설정하여야 합니다. 압력은 컨테이너를 초과하지 않았을 것이고 파이프 설계 압력과 흐름 속도가 20 Ｍ / Ｓ 이하여서는 안됩니다. 에어 퍼지 (air purge) 동안 배기 가스가 연기를 내지 않을 때, 배기 포트는 래커된 나무로 된 목표물을 시험하기 위해 배기 포트에 위치하고 어떤 녹, 먼지, 수증기와 5 분에 표적판 위의 다른 잔해가 없습니다.
3.2.3. 스팀 퍼지 : 작동 매체는 증기관에서 스팀에 의해서 세척됩니다. 따뜻한 튜브가 대기 온도아래로 느리고 그리고 나서 자연스럽게 시원하고 따뜻한 튜브를 높이고 반복이 3 번보다 일반적으로 못하진 않도록 두번째 세정을 수행하여야 하세요 전에 스팀은 정화됩니다. 베이퍼 정화에서 배기 가스는 위로 향하여 기울여지고 표시는 괜찮습니다. 배기관 지름은 퍼지 튜브의 지름 이하여서는 안됩니다. 자격 있는 표준 : 목표 플레이트 사이즈 아래 φ 0.6 밀리미터, 깊이의 깊이에 육안에 대하여 명백한 장소와 같은 2가지 연속적인 시간 동안 이중 대체 목표는 1 / cm2입니다 ; 퍼지 타임 15 분이 패스의 경우에 (이에 2이, 그것은 통과됩니다.